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| | | | | | | 原理图是参照PI Demo,先抛几个问题。
1,图上D1的作用是什么?
2,R9,R9A,C3的作用是什么?
3,D2,R10,C5放在这里是做什么用?
4,D4这个100V的肖特基有啥用,能否去掉?
5,为何要加上D7这个二极管? |
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| | | | | | | | | 有的地方我也不是很明白,期待PI的FAE给出解释,我的想法如下:
1,D1的作用是为了隔断后面的电路对前面动态负载的影响,在进入调光状态的时候,如果后面的电路出现震荡,将会影响前面的动态负载的震荡,这样整个电路就很难稳定下来。而有了这个二极管,一旦后面的电路发生震荡,前面的动态负载任然会工作在一个相对稳定的状态下,这样,几个开关周期过后,反而能够起到抑制后面震荡的作用。
2,这几个元件也是为了抑制调光时候的震荡,但是为何这个电容要加这么大,这点不是很明白,因为如果只是抑制高频震荡尖峰的话,没有必要放这么大的电容。
3,这个应该是抑制浪涌的作用,在做surge测试的时候,有了这个大电解,能起到缓冲的作用。而放上电阻R10,是为了不影响正常工作时候的功率因数。但问题是,如果电路前面加了压敏电阻,是不是这部分电路就可以拿掉了?还是对调光的闪烁也同样有抑制作用?
4,D4这个二极管应该是抑制芯片的MOS管在关断的时候产生的震荡,从而钳住MOS的电压,反之MOS反向击穿。
5,D7的作用不是很明白。 |
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| | | | | | | | | | | D7的作用有两个,一个是MOS导通时防止431的参考端出现很大的负压,另外一个是MOS关断时利用D7的节电容和R20形成RC滤波,滤掉漏感尖峰,使431只检测供电绕组的平台电压,这个平台电压和输出电压是严格成比例的,这样实现准确的输出过压保护。
其他部分自己做实验的时候体会吧,这样印象才深刻。 |
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| | | | | | | | | | | | | 嗯,这么分析下来,D7在这里的作用像是这么回事。不过漏感的尖峰有多大?D7的结电容有多大?能滤掉漏感的尖峰吗?这么说来,没准在调试的时候,D7两端还得再并联一个pF级的电容了。
照此理解,如果是在隔离电路中,431的这里就不需要D7了,因为隔离电路就不会有这个负压,也不需要这个结电容去滤除漏感尖峰了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 这里431的基准端检测的是交流信号。D7两端不需要并电容(增加成本),只需要调节R20,21的数值和D7的节电容配合好就可以了。这是一个绝妙的设计,可以应用于任何电路从初级做次级的精确OVP。 |
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| | | | | | | | | | | | | 431用来检测交流电还是第一次看到。哈哈开眼界了。o(︶︿︶)o 唉 要经常上来看看了 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 431用来检测交流电 还能那个这样用,,,值得借鉴 |
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| | | | | | | | | 第二点,好像是作为一个泄放电路存在的,这样可以让电流比较小的时候不闪,也不是很确定,这个电流有点复杂的 |
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| | | | | | | 调光试了几个dimmer,有的有噪声有的没有噪声,后来试一个欧洲的dimmer,把Driver给烧了。有点沮丧呀! |
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| | | | | | | 板子画的,适合某个产品吧。
要是生产线机器焊接,还需要加工艺边 |
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| | | | | | | | | 工艺边可以在拼版的时候做,layout的时候可以先不用考虑。 |
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| | | | | | | | | | | 拼版时还是要注意板材的利用率,尽量不要产生太多废料,厂商计算成本是按板总面积来计算的。 |
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| | | | | | | | | 先分析问题,电源上电没有输出,首先从芯片的供电找起来。
用示波器观察BP脚的电压,原来只有2.5V,而芯片供电的电压需要6V,所以难怪没有输出。
从原理图上看,芯片供电电压低,有可能是U2工作,导致把BP的电压拉低,所以,可以直接尝试将R19直接拿掉。
幸运的是,将R19拿掉之后,电源开始工作了,而FB的电压也正好是6V。
接着分析为何U2会工作?
首先,如果是OVP保护的话,输出肯定是有电压的,而之前是输出一点电压都没有,所以不可能是OVP保护,所以问题的源头在431上。
431工作异常只有两个原因,一是431本身是坏的,另外一个原因就是封装搞错了。而431本身是坏的可能性很小,所以封装搞错的可能性非常大。
查看431的规格书,我用的是ZTL431(正好手头有),发现它的1脚和2脚与我们常用的431是反的。所以问题就出在这里。
将ZTL431翻过来装,问题解决。
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| | | | | | | | | | | 上传一张能工作的输入输出参数。下一步开始优化参数。
左边一列是输入的参数,右边一列是输出的参数。从图上可以看到,PF0.9,效率83.8%,但是功率还没有达到我的要求。ITHD为23.5%,稍微有点偏高,但是肯定是能解决的。
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| | | | | | | | | | | | | [size=14.44444465637207px]这是用什么仪器测得 |
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| | | | | | | | | | | | | | | YOKOGAWA的功率分析仪测的,这个可以显示波形和数据。不过波形的数据不是很精确,后面那张输出纹波电流的测试是用Lecroy的示波器测量的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | PCB样品有,demo我现在也只装了一个,变压器还是用别的项目的变压器手工改了一下的。 |
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| | | | | | | 不工作,我怀疑你的变压器参数不对,,还没有往下看你的介绍,先在这里问一下,上面没有看到楼主介绍变压器的参数,,莫非也是拆机件,, |
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| | | | | | | | | 他说了:用别的项目变压器改的。。。所以也是拆机件。 |
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| | | | | | | 因为我做的高压小电流的输出,所以输出电压高。这个是非隔离的buckboost结构 |
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| | | | | 有一些比较成熟的方案,在我们工业区点会闪灯啊,就算没接入可控硅调光器也会闪。。找了好几家的电源、方案情况也一样。。这个能不能破啊。PI的还没用过。有没有楼主送样过来测试的。小弟一定好好测试,发贴如实反馈情况。 |
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| | | | | | | 你的输入是什么电啊?没有调光器也闪,这要找找供电线路的问题了 |
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| | | | | | | | | LED闪烁一般都是在调光状态才会出现,如么不是在调光出现,那就说明你的输出电压在跳动。 |
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| | | | | | | | | | | | | 低端闪,一般都是可控硅的维持电流不够,可控硅处在时开始断的状态。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 是电流不够,还是电流不稳定,如是电流不稳定也会闪烁。 |
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| | | | | | | | | 从这个输入的电流波形上,我们可以看到,电流的振荡已经消失了。
不过又带来了新的问题,输出的电流增加了,整灯的功率又上去了,因为FB脚检测的信号发生了改变。所以又需要调整输出的电流。
当输出的电流调整回来之后,发现还是有一些振荡(但是比之前不加RC要好很多),原因很简单,整灯的功率太小了,只有7W,而dimmer的最大功率是500W,7W的灯对500W的dimmer来讲,负载太轻,阻抗太大。解决这个问题的办法是将输入端的电阻由47R增加到100R。 |
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| | | | | 这个帖子算是结贴了吧,最大的心得体会就是7W的调光不好做。
dimmer的功率一般都是250W以上的,考虑到电源的系统效率,维持电流很难hold住,一旦dimmer的维持电流hold不住,很容易产生振荡和噪音。 |
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