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|  |  | | | | | 做这个LED驱动设计时在2012年，现在那家公司已经倒闭，所以并不涉及到保密之类的要求。
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| | | | | | | | | 设计要求：
1.输入电压85VAC--132VAC/60HZ。
2.输出33V/550MA，采用11串27并，每颗灯珠0.06W，20mA。
3.高PFC，最低大于0.9。
4.整个驱动效率大于80%。
5.传导EMC按照EN55022标准，测试100VAC输入 ,PASS。
6.可调光，调光过程中无闪烁。 |
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| | | | |  |  | YTDFWANGWEI- 积分：109895
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积分:109895 版主 | | | | | | | | 又不是内置MOS管的，既然是外部驱动MOS管，18W应该是没有问题的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 请问浮地BUCK的LED驱动，LED两端都不用加入滤波电容吗？ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 要加滤波的，厂商DEMO板中加的，技术文档中这个图上没显示出来 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 可是我见有些电路上面好像就没有加入滤波，比如TI的WEBENCH里面自动生成的电路，LED两端都没有并联滤波电容。 |
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| | | | | | | | | | | 输入频率不对，EMC标准不对，可调光指什么调光？？？ |
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| | | | | | | | | | | | | 感谢楼上的提示，频率已改正了，好长时间没有做LED，好多东西都忘了。呵呵，不能用欧盟的标准来测量日本的,这个标准应该可以替代的吧 |
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| | | | | | | | | | | 您好，请教个问题：
LED采用11串27并，是先并再串好呢，还是先串后并好呢？ |
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| | | | | | | | | | | | | 我们是先串后并的，也有人说先并后串，这样可靠性高，但我不认为这样好 |
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| | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109895
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积分:109895 版主 | | | | | | | LED的工作压降在3V以上，如果损坏，压降会是多少？ |
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| | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109895
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积分:109895 版主 | | | | | | | | | 一般来说，会低到多少？如果电压变的很低，那么与这个LED并联的其他LED是不是也不会工作，而其余串联的LED分压增加，从而电流增加更容易损坏？从这个方面来说，应该是先串后并好一些吧？ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 低的会低到2.8V，看你的电流而定，又不是一成不变的，一般都是会先串的 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 因为需要测试灯珠，基本上什么情况都遇见过，生产中开路性/短路性损坏居多，老化后导通电压变化的很多。 |
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| | | | | 调光电源做出来太容易了，但做到兼容性很好，确实不易 |
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| | | | | | | | | 整灯光通量大于1300lm,支持遥控开关灯，待机功耗小于0.6W。
把上面的所有要求整理一下：
1.LED驱动满足输入功率18W，效率大于80%.
2.具有红外遥控功能，加入单片机处理。
3.主电路中加入开关或类似器件，可以实现开关灯。
4.EMC电路要改，3W的和18W的电路是不一样滴。
5.给遥控接收单元供电的问题。 |
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| | | | | | | | | | | | | 写的不错！加油！
这个电感计算公式不确定的东西太多，只能用于极限分析吧？ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 电感的数值和检测电阻相配合，才能找出一个稳定的工作点。经过估算，初步选用工字电感为10*16---1.6MH,检测电阻为0.51欧姆，MOS管选2N60，频率电阻还是18K。改动的参数，其他的和基本不变，做个板子，V1.0版本先调试吧
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 电感T3和T4用两个一开始也是为了调试方便，初始电路尽可能考虑多种情况，便于删减，调光部分暂且不加入。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 采用先并后串，然后多个并联，这样的好处在于既满足可靠性，又便于在非规则下布局 |
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| | | | | | | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109895
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积分:109895 版主 | | | | | | | | | | | | | | |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 以前和一哥们讨论过，他觉得多个并联之后，万一有灯珠短路，会让与其并联的灯珠全部熄灭，这样很容易被发现，而灯珠故障存在概率性，不可避免的，但一颗小灯珠损坏肉眼是看不见的。
要是先串联的话，一颗灯珠短路只是他本身的变化，因为LED驱动是恒流源，总电流不会发生变化，但分路电流会往最低等效电阻支路流动，会造成这串灯珠慢慢被烧坏。
开路性损坏也类似这种道理。。。。。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 多个并联之后，万一有灯珠短路，会让与其并联的灯珠全部熄灭，这样很容易被发现
也不能这样说吧，多个串联的话，一个开路，其余的也会熄灭。
LED烧坏之后，有些也是开路的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | LED需多串多并的话，我建议用十字交叉的方式，所有灯串横向并联，如10串10并的灯珠，即使坏掉一颗，其电流也是其它9颗LED平分（实际视Vf有差别）。 |
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| | | | | | | | | | | | | 感谢参与！呵呵，对光效是有要求的，本例中为1300LM/18W为72LM/W。要实现这点主要是灯珠选择和灯罩的选择，灯罩透光率选为0.8以上，所以未加灯罩光通量约为1600LM，假如效率为0.8，那么1700LM/18W/0.8，灯珠选用110LM/W以上的 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 从3W到18W的改动还是比较顺利的，但在老化中发现一个问题：
输入功率会下降，到15W左右后，保持恒定，谁会接受这么一个LED驱动了？ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 从头再来吧，仔细查阅技术手册，找万能的度娘，把可能会造成这种现象的假设写在纸上
1.假设：工作频率不对 对策：改变RT脚电阻‘
2.假设：检测电阻不对 对策：改变检测电阻
3.假设：主回路上电容太大 对策：加大或减小电容
。。。。。。。N多个假设，一一排除 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 最后偶然用手摸了一下恒流电感，发现温度挺高的，再看看输入功率竟然上升了些。估计是温度上升导致电感特性发生变化，那么要如何解决他？偶然在一个设计上，发现提高功率可以用两个电感串联，试一试，果然行啊！ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 写的不错！我也曾经遇到过掉功率现象，不过是L6562上 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 楼主，请问你这个IC做大W数点，PWM调光时没声音么？ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 感谢楼上关注，把功率改成18W之后,下一步就是要加入调光控制
领导指定选用的红外控制的方式，遥控器和接收芯片都是属于外购件，关于这点我不“感冒”，因为有很多大神们在做这些，他们做这个比较专业些，价格也不贵，还支持开发。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我们老板和人家谈好了，给了些开发费，对方寄来样品，我再把电路加入到驱动中去 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 大概看了一下芯片的技术指标，在工作时约5V/10MA，这个很重要，因为要设计配套的电源 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 备注一下，这颗IC还有另一个卖点，那就是无电解设计。
请问你说的“无电解设计”，指的是没有输出滤波电解电容吗？ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 从EMC传导波形上面可以看出，余量还是比较大的，基本都在在10DB以上
坐标线别看成是尖峰哦 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 在论坛上，好久没看到这么好的帖子，看来积分都是浮云，应抛弃积分观念，将此贴置顶！
让更多人可以看到此贴！ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 加入红外接收之后，做好板子，可以开始调试了。。。。。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 楼主用工字电感做主功率电感，要过EMC很有挑战唷！ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 照明辐射测试，主要是针对原来家电中电视广播，现在基本都用有线电视或数字电视，所以这个指标一般不测了 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 用磁环和E芯磁芯都试过，主要还是体积问题，既然传导能过，还是选工字电感吧 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 在测试遥控功能时，一开始我也曾想用PWM为0时，来实现LED的关断。但在实测中发现不能完全关闭LED灯，而且功率约在2W，微闪 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | PWM为0时电流基准理想下为0，但实际并不能达到这种状态，你的从调光端控制，电源还是一直有维持工作的电流。如有独立控制端口，可直接关闭电源芯片工作。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 嗯，对的，为了能够完全关闭LED，在其主回路上加一P型MOS管 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 在遥控关闭时，CUT信号为高，MOS管关闭；反之CUT信号为低，MOS管打开
串联电阻是为了分压，保证驱动的各个部分不超过最大电压和功率 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 做事情都不可能一番风顺，在调光中又发现两个比较棘手的问题：
1.是调光调的很低时，LED会闪烁。
2.遥控打开LED灯后，遥控器便失效了。。。。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 问个题外问题，按前面楼层说的，你的调光方式是用PWM信号来改变基准电压实现调光，也就是最终改变LED上的电流，想知道调光100%到10%亮度时的色温偏差是多少。其实以前也做了一款PWM调光产品，基本完成的时候就离职了，所以没有测这方面的数据。
回到楼上问题：
1，调得很低时闪烁，首先确定基准是稳定的，那就调下恒流环路；
2，遥控问题是受干扰了，可以在这部份线路做下屏蔽。另你的是什么方式遥控？ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 每一个芯片都不可能尽善尽美，这颗IC也是一样的，采用的模拟调光，MCU产生约1KHZ的PWM波，后面经过RC滤波 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这种改变直流电流来达到调节亮节的色温是会变的，可以去测下就知道。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 回复：HWX-555大神
呵呵，这是三年前测试的图形，早就不做LED了，所以也无法提供更详细的图形了 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我们以前用PWM调光时也遇过低比例时闪，不过最终还是处理掉了。可能你的控制方式不同。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 开始以为是某个工作频点引起的，改频率不行；后来重新调整恒流环路，解决。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 呵呵，环路和频率我都试过，都不行，调了近一个星期，实在没法子了 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 不好意思，之前没有细看前面线路。我们之前所用的是隔离方案，所以控制上就存在差别，你这个闪的问题，或是不一样的原因。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 看了一圈，这帖子比某些“大神”写的好多了。但人家刚立了个标题就有人来顶了，看了半天啥都没看出来。。。。。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 软硬件都是内部完成的就好办。如果是跟别的厂家配套的，这个麻烦。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 不麻烦，关键是怎么看待这个问题，现在又好多都是外包的，对于企业来说，能够缩短开发周期，大大的减少研发成本。 |
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，其实在这之前我并未设计过LED的驱动，但凡事都有第一次，只要用心去做，好多事情并不是我们想象的那么难。
要学会用递归的方法，把问题分解开，做LED驱动，只要保证其能满足LED的恒流特性，至于灯珠摆放，那是PCB工程的师了，中间有些交集，但可以协调。
,是这样的，每个芯片都有自己的特点，要想琢磨透，必须要参阅技术手册多测试
，感谢支持！
,好贴！支持置顶
果然，换过芯片后，再次调试，再也没有发现闪烁的现象了。
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