|
| | | | | | | 我做的是内置的,外置的话加上外壳和灌胶就跟你这个图片一个样了!你可以先看下原理图啊,有问题可以互相探讨下哦! |
|
|
| | | | | 终于收到龙腾寄来的MOS管了!在此感谢龙腾的支持! |
|
|
|
|
| | | | | | | | | 龙腾 650V Lonten SJ-MOSFET LSC20N65F TO-220 这个是本次驱动电源用到的MOS管 |
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | 本次设计的驱动电源参数如下:输入100-264VAC/60Hz 输出120VDC/1A 效率90% |
|
|
| | | | | | | | | | | 楼主牛X,130W buck-boost
这好便宜啊 |
|
|
|
|
|
| | | | | | | 我用的是导热绝缘的塑料体外壳,所以用到的的是buck-bost的拓扑结构! |
|
|
| | | | | | | | | 用 导热绝缘的塑料体外壳和用什么拓扑结构有关系的吗?
查看你说的材料后找到如下资料
LED塑料灯杯对比铝合金灯杯之优点:
1、散热效果更好。复合塑料的散热性能比铝合金要好得多,虽然热传导没金属 快,但可用塑料包覆金属等方式,整合金属导热快和塑料散热快的优点,大大提高散热效果。相同体积下,塑料灯杯比铝合金灯杯装的瓦数更大。如:塑料的8W灯具相当于铝合金5W灯具的体积。
2、安全性更高。金属是导电的,而复合塑料是绝缘的,避免出现漏电产生的安全事故。
3、重量更轻。复合塑料的密度只有铝合金的一半左右,故相同体积的灯具要轻一半。
4、成型更简单,无需二次加工。复合塑料用普通注塑机注塑即可。比起铝合金复杂的加工工艺和高昂的加工成本,更具优势。
5、更加环保。通过多项环保认证,同样可以据自己测试回收再用。
|
|
|
| | | | | | | | | | | 关系可大着呢!金属的导热外壳你需要考虑安全因素(比如触电),特别是像这种输出电压高于36V的都有触电的危险,何况我这个是120V的输出,还有就是做出口需要做一些安规的强制性认证,比如SAA认证,整灯耐高压打3KV,用金属外壳的灯具驱动做好是做隔离型的驱动会比较好过,不过成本相对较高,我用导热塑料就不存在这些风险,用BUCK\BUCK-BOOST都没问题! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 电源放置在手柄处,里面需要灌密封胶,就是那种A、B混合的导热防水的灌封胶! |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 制作好的驱动电源经过AC source和LED电子负载,测试发现输出只能带到100V,超过就带不起来了,实测LED灯会一直闪烁,这是过压保护的状况,负载的电压有120V以上!通过改变原理图上的R13,将其改成200K,改变过压保护点,然后重新用电子负载测试,问题就解决了,灯具可以成功的带起来! |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 整灯做起来之后,不是点的亮就可以了,还得做温升测试和老化测试。经过温度巡检仪测试3个小时之后,温度基本稳定下来,光源板的中心温度大概85℃,光源板外围温度大概83.5℃,散热体的温度为72℃,驱动电源MOS管的温度大概88℃! |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个温升测试结果还算比较OK,毕竟导入塑料的导热率还是比铝型材要差挺多的! |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 20N65对于针对电压650V, 电流20A, 功率, 使用范围是多少 ? |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 产品做的很绚丽啊, 温度控制的也还可以,毕竟是塑料的外壳, 相比其他的温度, 你这个MOS的温度好象是比较高啊, 没有再想办法解决下吗, 比如多加个叶片型的散热片什么的 |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 驱动电源装好之后有灌胶灌满整个驱动空间,所以散热方面完全没有问题,而且驱动空间比较细长,散热器的体积有所限制了!MOS是在没有装散热体的时候测的,这个温度算是很正常的! |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | MOSFET常温满载88度不是很高,高温40度环境温度的话,也就100度左右,问题不大,而且灌胶以后,整体散热都比较均衡,热应该不是问题了,期待楼主详细的测试了。 |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这点还是不能理解, MOS在常温下,88度, 不算高的吗?
虽然MOS温度可以最高达到150. 但是如果在设计里尽量降低温度不是灌胶后更好吗, 而且有散热片+胶导热不是更稳定吗
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 32V-CC9A-带PWM调光
32V-CC9A-带PWM调光
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | R13 是配合Q1来实现过压吗,原理不是很懂,能解释一下吗 |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | R13和R14对辅助绕组反馈出来的信号进行分压,以此来检测过压保护,跟Q1无关!Q1主要是用来加大MOS管的驱动电流,使MOS管能够快速的开通与关断,这样做可以使MOS管的损耗降低,提高效率降低温升! |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个解释很正规啊
我理解的工作原理是, 通过PQ2620的辅助绕组提供的电压, 用两个电阻来分压, 得到的电压送入5脚, 这里是个比较, 具体可以看芯片资料的.
这个C9干吗的
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | 请教楼主,主电感为什么要加个抽头,并且用两个输出二极管?我也正在准备做buckboost,请楼主解释一下。先谢了。 |
|
|
|
|
| | | | | 这次你选了 LSC20N65F TO-220
我看了看,封装有220和220FP
LSC LSD 65 65F
这些都代表什么意思呢?
哪些比较好呢,可以作为替代品的更好吧
带散热片的更好,是吧 |
|
|
|
| | | | | | | | | 知道是知道的,想知道那个型号后面的F说是优化,到底有什么区别? |
|
|
| | | | | | | | | | | 带F的一般是塑封的,否则就是铁封的,参数上没有什么区别的,但是铁封的需要做绝缘处理。
铁封TO-220:散热好,热过载能力强;
塑封TO-220F:绝缘电压高于6000V,热阻大,抗湿,材料稳定不易发生后期失效,可靠性极高;
塑封TO-220FL:兼顾散热和绝缘的中性封装,热阻系数接近铁封TO-220,绝缘电压高于4000V,材料与塑封TO-220F接近,有良好的可靠性表现。
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | 是的,这次申请样品的时候,不是有特别说明出来了加了F的字样 |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | I2R,内阻越低允许流过的电流越大,相同电流下发热越低! |
|
|
| | | | | 赞一个,电路比较整洁,低温启动如何,有没有做过测试? |
|
|