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| |  |  | | | | | | 没有加入防止反接保护。这个功能有点鸡肋。因为即使反接的话，由于电路是恒流分段限压输出，恒流环就会起到作用，不会烧坏元器件的。
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| |  | | | | | | | 这个功能不需要单片机，我2005年就做过这样的产品！
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| |  | | | | | 原理图驱动那一块，再串上一个电阻，否则单独一个D6放电太快了（不利于EMI中的辐射）,大电容C7侧再并联一个1KV 103的瓷片电容，另外，输入侧也可以完善一下，如果是卖充电器的话，零件越少越好，但是对于设计学习而言，把EMI滤波部分添加上去。其他都OK. |
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| | | | | | | | | C7并联103电容干嘛用呢？这个不是做着玩，这个是给人家做产品的，不用过认证。EMI就不用要了。
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| | | | | 【龙腾MOSFET】
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MOSFET采用龙腾的LSD20N60F，这是手机拍的照片，光线不是很好。
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变压器计算参数，以及详细参数，采用我用VB自制的 DCM反激计算器来计算的。稍后上图。
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| | | | | 【参数计算】
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参数计算依照普通DCM反激的参数来进行计算。
这里参考《开关电源设计 第三版》中的公式来进行计算。
本人比较懒，为了方便，用VB设计了一个自动计算软件，经过多次实际项目检测，可靠使用。
下面是参数列表和计算结果：
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设计的不是全电压，所以电压范围就是175~265V。
OB2203设计最低频率45kHz，
MOSFET采用600V的MOSFET。就是龙腾的LSD20N60F。
这里参数留的余量都比较大。所以可能看起来数据有点大。
本帖最后由 forget 于 2015-10-13 20:53 编辑
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| | | | | 【变压器】
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变压器采用三明治绕法，从内到外：次级-初级-辅助绕组-次级-初级-次级
初级电感量260uH。
短路次级测量初级，漏感0.17uH。
这么小的漏感，RCD吸收可以很无压力。
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| | | | | | | | | 等全部东西都到齐了，就开始动工了。现在已经功率部分已经试验过了。发热量还是很小的。
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| | | | | | | | | | | | | 月底就要交货，月底之前会做完的。现在实验室的样板已经调试的差不多了。
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| | | | | | | | | 变压器的磁芯和骨架是PQ3220
本帖最后由 forget 于 2015-10-28 20:31 编辑
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| | | | | | | | | | | 你的功率是60W,选择0.17cm^2 的磁芯有些过大，选择0.12的就可以了，另外开关频率要大一些，看看能不能设计到65K,这样效率会好一点，mos管的话，看看能不能小一点，20A的余量足够了，越少越能突出变压器的峰值电流比较低，效率也会好。
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| | | | | | | | | | | | | 土豪，通常60W，pq2620就能胜任了，最多也就是用个PQ3220。。。。PQ3220都做144W了。。。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 请仔细看35楼的解释：
1、功率不是60W，而是80W~90W
2、我用的三重绝缘线，所窗口利用率会小一些
3、这个是QR反激，不是CCM反激。如果CCM反激确实能够140W。
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| | | | | | | | | | | | | A:磁芯问题。这个是因为你没有仔细看我的帖子。1、我的功率不可是60W。12V5A充电器，输出最大是14.8V5A的。又留了一些余量，功率在80W~90W左右的。2、另外功率可不是仅仅跟磁芯截面积有关，还跟窗口宽度有关。PQ32250和PQ3225的截面积同样是0.17，但是窗口面积不同。PQ3225的功率可以比3220大1.5倍左右。
3.、另外，这个拓扑是QR准谐振反激，磁芯肯定要比CCM反激要大一点的。
4、再次，我次级用的是三重绝缘线。你的计算是按照普通漆包线计算的。三重绝缘线的漆包层比较厚，窗口利用率肯定会低一些的。
综合以上，我这个80W的电源，用PQ3220磁芯一点也不大的。实际做变压器时候也是刚刚绕满。
B:开关频率问题。
可能你不太了解这个芯片。这个芯片是QR准谐振反激控制器。
1、极轻负载工作在burst模式。
2、轻负载工作在PFM模式，22kHz~130kHz
3、重负载工作在QR模式。
至于频率为啥按照45kHz计算应该都清楚。实际频率是变频的。
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| | | | | | | | | | | | | | | 你的浮充电压是14.8V，按照实际工作状态，此时充电也快接近饱和，充电电流已经不是5A了，估计比较小了，实际功率没有那么大吧。根据我们测试EMI的经验，这个（次级-初级-辅助绕组-次级-初级）绕法并不是很实用，我们的绕法是（初级-铜箔-次级--铜箔-初级-辅助绕组-次级）应为初级绕组属于励磁绕组，它的磁感应电动势会发散出去，形成电磁波，所以要绕在最里面，被铜箔吸收掉。
另外程工的制作属于个人手工打样，也有可能缠绕的比较紧凑，但是实际工厂打样，没有那么标准了，工厂打样的一般都是十几uH,要知道一点，做研发是做产品不是做科研，做出来很好的东西，价格太贵，没有客户无法卖出去，还是废品，设计出来的东西，工厂无法量产制作，还是没有用的。按照程工的方法（次级-初级-辅助绕组-次级-初级），也是有可能绕出来的，不知你打磨气隙了，如果加气隙的话，是真做不到2uH级别的（如果方便的话，你给我邮寄一个，我给你测一下）。那个IC,我没有用过，不过按照你的意思，设置是可以的。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 不好意思标题疏忽写错了，应该是恒压14.8V 浮充13.8V。恒压14.8V时候的电流确实是5A的。首先14.8V 5A恒流限压，如果电流小于Ig，那么恒压变为13.8V浮充。所以实际功率是需要按照14.8V 5A设计的。
实验室还没有EMI EMC测试设备，另外客户也没有要求EMI。所以这个没有加入屏蔽铜箔（为了省事EMI滤波器组也没有加）。
另外这个反激没有邻近效应，初次级位置应该关系不大吧？（次级-初级-辅助绕组-次级-初级-次级）这个设计中初级也全都是包在次级里面的嘛、、
做好的所有成品都已经给客户发过去了。他那里不知道量产之后会不会给我样品。另外那个客户很蛋疼很烦人。。。o(︶︿︶)o 唉这个不多说了。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 就算是14.8V 电流5A,输出功率也就是不到75W。PQ2620磁芯 额定频率100KHZ也是可以做到的，轻负载频率降低到40KHz同样怎么会饱和的呢？一带大的负载频率就上升了，这个有什么难度吗？三段式充电器我2005年都做过了，当时做的是4A电流输出，工作频率好像是75KHz以下的，批量出货了不少的，你这个功率把频率提高应该没有问题的。我当年还是用3842来实现的，现在的QR模式效率更高，我不知道这样有什么问题的！当然你老板让你多花点钱这个我就不好说了，只能说这样的设计没有竞争优势。如果是我们老板我愿意花多5倍的工资请人设计成本低30%（当然性能是一样等级的）产品。
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| | | | | 楼主，你那测量电感的工具，是自制的，还是外购的？
像个表一样，比一般的电桥小多了
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| | | | | | | 这个电感测量表是在X宝上面买的。精度还是很不错的。拆开看了看，这个原理是LC谐振方法测频率，计算的电感量。
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| | | | | | | | | 0.17uh。。。。
看来这个测试设备测量很低的电感的时候不是那么的准呀。。。。
找个电桥来测测你就知道了，如果真的是0.17uh的漏感，那就真的是很无敌了。。。。目测可以不用RCD吸收了，一个D+TVS就足矣了。
通常对于LP=200~300uh之间的变压器，漏感在1.5~5uh之间，如果低于2uh，绕制都是比较困难的。。。
本帖最后由 lswhome 于 2015-10-16 02:24 编辑
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| | | | | | | | | | | 是的
找个电桥对比一下就知道了，0.2以下的漏感是不大可能的。按楼主的绕法估计1.5-3uh@10khz之间
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| | | | | | | | | | | 我是按照论坛里的程工的绕法制作的。我看程工的漏感一般都在1uH左右。
我感觉这个电感表测量小电感精度可能有点问题。
不过但是漏感应该是不会超过1-2uH的。
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| | | | | | | | | | | | | 这个我给你说一下，对于单端反激式的变压器，漏感一般都在十几μH（有的甚至更高一点，）,由于分布参数的影响，哪怕是变压器线圈缠绕的如何紧密，也是避免不了的。你用的那个电感测试仪，对于μH级别的电感是测不出来的，要用比较高端的仪器才能测出来。假想一下，你的漏感那么低，初级的电压应力简直就是没有尖峰了。
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| | | | | | | | | | | | | | | 1、现在反激变压器的漏感基本都是在10uH以内的，如果真的是十几uH，那变压器也太烂了。
2、尖峰却是是很小很小的。
3、由于漏感很小，RC吸收我选择的也是很小的。
4、经多个电感表测量，漏感是2uH左右。
5、我是按照程总的变压器思路设计的，它的漏感都是在1uH左右。
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| | | | | | | 我做的还是UPS的，一路稳定的12V给负载供电。可提供3-5A，另一路充电也是3-5A ，设定的是4A，12.6V的锂电池。市电一停电，电池立马接过去。中间0转换时间。
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| | | | | | | 输出二极管的那个地方有可能会引发短路故障，画PCB的时候没考虑到哦
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| | | | | 【波形数据】
如下图，依次是采样电阻波形、GS驱动波形、变压器次级两端波形、输出纹波。
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| | | | | | | 楼主，单片机只是检测输出电压，并且将电压显示出来吗？ |
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| | | | | | | 浮压是不是应该比恒压高楼主？我理解的是充到后期电流减小，电压应该增加了，功率变小了，请指导。
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| | | | | | | | | NoNo，浮充时候电压比恒压要低一点的。
在恒压到浮充切换时候，会有一段时间没有电流的。
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| | | | | | | | | | | | | 浮充时候的电流很小，几乎为零，主要是为了平衡电瓶的自放电（电瓶本身的漏电流） |
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| | | | | | | | | | | | | | | 恩恩，晓得了。多谢楼主细心讲解  ，我之前接触过一个，用电子负载测试的，电压高，电流小，我还以为浮压低呢  ，应该是实际电池和这不一样吧？
| 电压
(V) | 电流
(A) | | 14.910 | 1.254 | | 14.560 | 2.494 | | 14.200 | 3.752 | | 13.850 | 4.989 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 铅酸电池三段式充电曲线图
你看下这个图就明白了啦、、
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| | | | | | | QR模式就会比CCM模式用的磁芯要大吗？我怎么不知道！ |
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| | | | | | | | | | | | | 补课：如果CCM模式不能减少变压器个头，CCM还有任何其他优势和必要吗？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | CCM 的IPK小，CCM工作的时候 LP电感量减小，我个人是这样认为的。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 很显然，是减轻MOS的电流，这才是重头。成本因此而下降。CCM不一定比DCM变压器个头要小。反而线包要大！具体要看骨架宽度和现实绕法。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 啊？反激输入电流就是MOS电流吧，CCM可以减少电流？可以用小一号的MOS？能小多少呢？能省多少体积与成本呢？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 您这是要深度挖掘啊！取决于用多大的K,用您的表格一算不就知道了吗？虽然我没有用过！但是并不表示你的表格不是精品！要不要再送个链接.. |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 不需要深度挖掘，采用 CCM 的唯一目的，就是想减少 Ipk 峰值应力，从而减少变压器体积（进而缩小电源体积和减轻成本压力），特别是在全电压应用、或者PFC应用这样的高 Ipk 应力场合。除此之外，没有其他任何目的（想秀技术的除外）。
本帖最后由 nc965 于 2016-1-11 17:18 编辑
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 变压器看作NI的关系： N多则I小。I大则N少。和体积没有半毛钱关系。有关系的是绕法舒服不舒服，一层平铺比2层要好。选择合适的变压器让绕法舒服而已。看不出其他门道
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| | | | | | | 这个电路充电电流不知可以做到多大叱
如果有DC电流适配器的可以看下我司做的铅酸电池充电，有浮充，外转发的器件选型大功率的电流可大到5A
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| | | | | | | | | 我现在做的UPS，充的是12V的锂电池。很爽。市电停了后，也不会出现间断。
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| | | | | | | | | 我现在做的UPS，充的是12V的锂电池。很爽。市电停了后，也不会出现间断。
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| | | | | | | | | | | | | 是网络问题，你看看时间就知道了，卡了一下，居然是同分同秒
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| | | | | | | | | | | | | 感觉你对电池不了解。对电池的充电器不了解。
给你分析一下，电池在充电的时候，比方说12V的铅电池。没电了。差不多在10.5V左右，就不能再向外放电了，这样会影响寿命。
12V的电瓶充满电的电压，正常在13.8-14.4V。
你觉得给电瓶充电，充电器应该多少V呢？
我们按14V设计（当然实际中也有点点偏，没那么精精确）
当充电器按14V设计，充电器不限流时，电瓶的内阻很小，给10.5V的电池充电，那电流是不是会很大，超过电瓶的最大充电电流，电池的寿命是不是会缩短。
好！若是当电瓶电压接近满电 的时候，电压差减小，充电电流是不是越来越小，这样充电的时间是不是也越来越长，
楼主用的芯片，可以设定电压。也可以设定电流。这就是为什么适配器与充电器的区别。
当电池的电压充到快满的时候，IC 会自动增加输出电压，有可能在15V，也有可能在18V。看设计的需要了，这时电瓶就可以充到100%满电。
当电瓶充满电后，电流慢慢减小。小到设定值时，电压恢复到设定电压14V（实现浮充，来弥补电池的自耗电），这样的才叫充电器。
给你分析了这么多，说的很明白了，不是你说的电池会自动恒流，更不是多此一举了。有的充电器很贵。就像我们的手机充电器。垃圾货几块钱，好的100多。
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| | | | | | | | | | | | | | | 我懂你的意思。只是如果抛开后面电池的电压越来越高，充电电流越来越小的情况。这种情况下确实会出现你说的充电时间比较长的问题。但是在电压为10.5V时，电流并不会越来越大，因为有初级的限流CS，我们可以通过这个来限制次级的充电电流。正常情况下如果是铅酸电池的话，如果是以0.1C的电流对其充电，12个小时就可以充满。
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| | | | | | | | | | | | | | | 不就是个三段式充电器吗？没有你说的这么玄乎的，只要你开得出要求我就做得出产品。当然要是合理的要求就可以了，不要整个99%的效率，要不我就只能用跳线跳过去了！
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