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 |  | | | | 表示看不懂楼主的打样图，最近也在看变压器的资料，对于变压器的绕发和走线线径有很多想不通的地方，希望楼主把帖子盖起来，目测是好贴，准备好搓衣板跪等 |
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| | | | | 你的这个pcb winding是双面板吗？还是多层板？
板后多厚？
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| |  | | | | | | | pcb绕组变压器板子回来了，采用0.6mm厚的双面板，今天量了下，10块板子厚度加起来才6.3mm，看来是铜皮少了？
主板昨天开始画，主板就随意画了，能用就好，还差点画完，明天应该可以画完，发出去打样来着
打样回来的PCB绕组
未画完的主板
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| | | | | | | | | | | | | 每个绕组之间有一层空的0.6mm厚的pcb作为绝缘，就像加了挡墙一样，比起这个，麻烦的是线圈边缘离磁芯比较近，我这个就玩一下，就不考虑安规 
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| | | | | | | | | | | | | | | 磁芯内部可铺一层绝缘胶带，把边柱和中柱都包起来。 评分查看全部评分
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 怎么用绝缘胶带把中柱和边柱抱起来呢（比如PQ的）？求图！！！
本帖最后由 hellbaron2008 于 2016-1-14 09:55 编辑
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| | | | | |  | | | | | | | | | 此外，PCB出线孔与磁芯之间要留够安全间距的，取决于磁芯是算到初级侧还是次级测，如果算到次级侧，那么初级侧的出线孔与磁芯之间要留够至少4mm（一般6mm）间距。
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| | | | | | | | | | | | | | | 如果要正式生产要做成多层板了，这样才能 符合安规要求，但价格可能比较高！
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| | | | | | | | | | | | | | | | | PCB螺旋线，有哪些软件可以很好的处理？
99显然只能做到同心圆！
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 没见过好用的pcb画图软件，估计是这样使用的人很少，软件公司觉得没必要这个功能
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 用cad画出来那个肯定要漂亮些，我这个就99se了，应该能用，昨天测了哈，pcb的内阻，初级14圈，0.8欧姆的电阻，次级2圈0.01欧，初级用4层，次级用2层，铜损还是比较小的。
主板画好发出去打样了，画的不怎么滴，工作应该问题不大
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 减小损耗，增加过孔连接的可靠性，实际的产品如果功率密度比较高都是能打尽量打，因为过孔是镀上去的电阻率比较大，且有时也会镀度的不太好，都会影响产品的效率和可靠性。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 设计过程当然还是要的设计一款单电压的，因为ic频率已经确定为100k，所以，最低输入直流设为200v，最大占空比0.42磁芯AE=283，B值=0.2，输出12v
变压器原边圈数NP=200*0.42*10000/(100K*2.83*0.2)=14.8圈
变比N=200*0.42/12=7,175v的交流输入，采用2颗100uf电容，180w输出，最低电压应该比200大，占空比还有余量，所以就忽略掉输出线损了
次级圈数NS=14.8/7=2.1圈，取2圈，原边为14圈
到这里，就是感觉输出圈数很少，想用pcb做变压器的原因了，，，，，
次级采用的整流管采用自驱动，前面原边是14圈，所以输入200v的时候，次级一圈=14.2v，输入375v的时候=26.7v，是有点点高，，，
而采取的驱动电路，是前些时间小研究哈正激式驱动转换过来的，上几张图片
结构:
次级绕组波形（黄色）和103电容上的波形（红色）
至于到这实际应用的时候，回出现啥问题，这个就得到时再看了！
次级的续流管采用MP6901芯片作为主控，朋友生产的5V 10A反激量产效果还不错，所以想试试在正激上面效果怎么样，都是CCM的模式，，，，
最后一点，公司封的IC，估计这个月底才回来，那时已经回家了，SO，调试的时候，还是先用NCP1252A，搞上去调咯，下周板子回来就知道行不行了，我想着这个方案能不能上个92%的效率？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这种变压器和线绕的对比有哪些方面的优点和缺点？性能上有啥不同吗？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 优点：除了28楼说的“不用绕线，生产方便，一至性好”外，还有相对交流损耗小，如果pcb可以做的更薄，则磁芯的腿长可以变得更小，这样不光能减小变压器的厚度，还由于相同的工作条件下磁芯的体积变小了，所以磁损也变小了，可以得到更高的效率；
缺点：如果是这种两层板叠起来的安规会有问题，如果做成多层板，则成本又太高了；特别是输入输出电压差别较大时，由于变压器的匝数较多时，pcb的层数较多，价格很贵，铜厚的增加也不是太容易，通常的pcb可以用到4oz，再往上增加铜厚成本增加更多，且备料不易。现在这种pcb绕线的变压器用的最多是通讯模块电源（砖块电源），电压输入较低（36~75V，18~36V），安规的耐压不是特别高，变压器的匝数较少，可以较好的满足低压大电流的要求
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这种也只能做超薄的电源，使用条件还是有很大的局限性，成本批量和线绕的这个还是要仔细考量哈才知道，但是低成本的电源基本不用想了如果是软开关拓扑，比如llc，频率做高，圈数少，pcb做绕组想过安规相对来说就没那么难，你把次级套起来都可以，也不用当心漏感，它本身就需要漏感，反而批量一致比传统的好很多。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 是的，有很多优点，但这样叠起来的安规距离也是一个问题呀，前段时间有个变压器也想这样搞，但想来想去安规高不定，最后放弃了。
以前做模块电源都是用12层左右的pcb来做，但价格太贵了！
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 先用NCP1252调出来，mos管为11N90，二极管为20A 100V 本帖最后由 xd285070 于 2016-1-12 09:11 编辑
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 注意看是同心圆。等待楼主实物测试结果，好好学习一下。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 下周板子就回来了，到时会分几种情况下测试，首先是二极管整流的，在来是整流管同步，续流管二极管的，最后就是次级2个管都同步
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 截止时间比导通时间长，不是应该先考虑续流二极管吗？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 公司的IC暂时木有回来，就用了NCP1252a的小板搞上去调了，器件焊完，上电，，，，
cao，不启动，，，pwm都没有一个，测了下vcc波形，那感情就像电解电容没有容量一样，，，结果真是小板下面的0欧姆电阻没有焊，，导致电解电容地没接上去，光耦的地也没接上去，，，  ，焊上搞定，有输出，各个波形差不多，就是输出二极管尖峰稍微大了一点点
原边mos，占时用SVF11N90，次级2颗20a100v肖特基，满载15a输出，效率大概85.6，是稍微有点低，，，，详细的晚上回去贴波形
MP6901是焊接到板子上去的，所以可以看看用二极管的时候，他检测和驱动波形
展开关断波形
看上去还是蛮不错的！
晚上回去，先测试二极管整流的各个波形，在测试整流管同步的
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 尖峰多调几次应该可以小一些，这里不是重点
昨晚对这款机子调试了哈，问题还是比较多的，，，，，
收拾完桌子开干！
二极管整流的时候：
电源木有问题，只要二极管散热片够大，其他的都不是事！
整流加上自驱动以后：
这个驱动电路还不行，会导致启动阶段过流保护锁死！电源自己都在重启，至于为什么会导致，我估计是关端速度不够快，在正常阶段也出现了关端速度不够快的问题，导致关端尖峰比较大！再者驱动电压因为这个变比关系，也有点高了。至于启动阶段的过流保护，解决办法就是延时驱动，这个不难。
对于关端延时，这个就比较麻烦了，我想了一种方案------------原边IC的pwm延时以后在驱动初级mos。没有延时的pwm，经过驱动变压器作为同步的关端信号，开启信号用自己的绕组驱动，开启本来就是软的，这样自驱动的整流管，就会是软开，提前关端！
续流管同步：
在没有吧驱动加到给MOS以前，MP6901检测出来的波形相当好，昨天已经看到了，但是加上驱动以后，mos开启，峰值电流不大，压差太小，导致他检测异常，波形就变得一塌糊涂，当输出电流较大的时候，即使正确检测到了，那个关端也显得太慢了，尖峰也是高的一坨，一句话，不能用！
估计续流管的同步，目前好的方案就是采用SPxx来做了
本帖最后由 xd285070 于 2016-1-13 10:45 编辑
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 那个尖峰真不好说，可能换家二极管，他就小了，就这么侨情，你看原边的一点尖峰头头的样子都没看到，变压器实测漏感也是很低的哦
这都不是重点了，重点是怎么办同步做好，昨晚想了个法，如果能把前级的pwm，相位移一点点有个几百ns的相位差，把没有相位平移的pwm经过高速光耦如6n137之类的，隔离到次级，下降沿作为次级的整流管关断信号，上升沿作为续流管的关闭信号。经过平移的pwm，作为初级mos的控制，从而实现同步管的软关断，可惜死在了pwm移相上面，分立元件做出来的效果不好，直接放弃了
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2011年我都想过这个问题了， 用前级来做同步。好像光耦没有互感来的实在。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 6901做这个的同步信号是不得行的，然并卵，找朋友搞了几颗sp6018，回去塔棚试试，6018是电压检测，这个和电流流向没得关系，所以整流管能不用sp6018纳？如下图
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 整流就加个二极管电阻 自驱啦 ，续流用同步吧。不如用9527，外围都不要了。6018外围多，还要加一个驱动图腾。6018也可以做续流，。
本帖最后由 THTTH1982 于 2016-1-14 15:02 编辑
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 自驱动的整流管同步，那个效率只提升了1.5%，，，，，开通那肯定是软的，13毫欧的导通电阻，导通损耗才1.5w，那肯定是关断太慢，把效率吃下去了，所以如果能提前关端，那效率应该杠杠的才对
9527？没听过呀，像sp6018那样提前关端的？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 9527是一个集成品，做CCM同步整流的，内阻有3-10毫欧的。你可以选 。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 12V输出，没有PFC。砸比7.续流电感16-17UH，比较合适，若是用到22UH也可以。但效率不一定更好，同步MOS用内阻低的。一班我用的3-4毫欧。还是用的英飞凌的特片，用的100A40V的。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 125的发热了。你看看电感量在哪里？
我用的30060
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 12V输出，没有PFC。砸比7.续流电感16-17UH，比较合适，若是用到22UH也可以。但效率不一定更好，同步MOS用内阻低的。一班我用的3-4毫欧。还是用的英飞凌的特片，用的100A40V的。
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| | | | | | | | | | | 行是行，你量一下漏感是多大、以前我做的漏大多了，还是夹层装的， 我现在做的12V500W。昨晚2点多钟才搞定，500W直接启动。
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| | | | | | | 原理图到时会放的，你放心，这是失败的V1版，先飞线调试完了，在搞V2版，那时就有原理图了 |
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| | | | | | | | | 大神！如果采用两个以上的不同的线圈实现串联！然后通过引脚连接！这样效果如何？或者将线径变小，线间距缩小 增加圈数 然后再多组并联起来 |
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| | | | | | | 打样20cm*4.5cm，10片板子包邮，88块钱 |
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| | | | | 一直很想试下PCB变压器。可是一直没机会，毕竟太贵了公司不考虑
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| | | | | | | 多层板来做，价格肯定很贵，，，，非标的玩不起这个价格，安规的估计要过有很麻烦，所以玩一玩，过把瘾就可以了，如果说要实际应用，我觉得就只有像llc，这些需要漏感的拓扑，输出电压比较低，圈数少，但是电流大就比较有优势了。
画了一个V2版，修改了部分元件的位置和封装，把同步整流换成sp6018，一楼会上传原理图和pcb，pcb里面已经包含元器件参数，只是同步整流部分需要微调下参数，达到最好的状态，样机得明年在做了，测试文档到时会做成pdf格式，以供参考
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| | | | | | | | | | | | | 大部分500w以下的电源，我觉得单管都可以搞定，效率也差不多，外围还稍微简单一点点，成本的话，其实差不多，主要是看单管的mos，是谁家的了 |
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| | | | | | | | | | | | | 主变压器也是用的EQ4020的吗，，
骨架次级有PIN脚吗，，一直再找这种EQ3020次级有代PIN吉脚的，，
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| | | | | | | | | | | | | 那里50HZ， 发射不了什么，当时 手一抖 就画成那样 了。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 电源调试好了12V10A 89.812V15A 88.7
12V20A 86.8
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2.jpg
(1.07 MB, 下载次数: 70)
外壳整体图
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3.jpg
(1.11 MB, 下载次数: 65)
内部样子
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| | | | | | | | | 最后一天上班，测试了哈，动态负载的输出纹波，ic已经封回来，板子用的V1版，二极管整流。动态设置，0a，0.5ms------15a，0.5ms， 电流斜率为0.5A/us
VPP=592mv，输出电解2颗2200uf，看上去有点大的样子
于是在光耦串的电阻上面，并了个22nf的电容，VPP=432MV,效果还是有一点的，在看看，稳态15a电流时的纹波
提高响应速度，还有一个地方，IC的FB脚那个电容，测试是FB脚对地加了个472的电容，看看FB脚在动态和稳态时的波形
把472换成102以后，看动态的时候，FB上升的时间要快一些了，只是稳态的时候，纹波就稍微要大一点点了
FB换成102以后，环路响应速度快了，动态时的输出纹波也小了一些
2个电容，动态纹波下降200mv，不过我的习惯，是电源稳态输出的时候，FB脚的波形是直线就是比较好的，所以FB脚的电容还是472，V2版的板子还得改一下，增加光耦限流电阻并的电容
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| | | | | 支持下 做天微TM产品朋友，顶起！如果换成我们的同步整流MOS 会不会效果更好
VS3710AT.pdf
(248.75 KB, 下载次数: 394)
你在天微紫光吗？方便的可以加我 Q:151 -645 -8389
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| | | | | | | 开年大吉，谢谢支持我是在天微紫光的，看了一下你们的mos，和nce0157应当差不多，如果有80a左右的mos，效率可能会高一点点
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| | | | | | | | | 开年大吉
VS4410AT.pdf
(235.66 KB, 下载次数: 407)
这款怎么样 100V110A 6.5mΩ 效率会更高  本帖最后由 liucf2011 于 2016-2-18 14:46 编辑
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| | | | | | | | | | | | | 可以 我的联系方式 qq:151-645-8389 加下 方便点 下周找你
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| | | | | | | 正激是有一定的市场，比如就像我这个12v 15a，单电压，你觉得什么拓扑比较合适 |
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| | | | | | | | | 楼主，能加下联系方式吗？654423262，有事请教，谢谢
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| | | | | 楼主你好我问一下你的同步整流，图中红色圈和黑色圈圈的那个是主输出那个是辅助输出，好像有问题，您能解释一下吗，还有在SP6018设计指导中的SYNC引脚输出后接SR-MOS管的S脚之间有电阻和电容，你好像直接是拉地了，具体能讲讲吗？
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| | | | | | | 第一個壓縮檔改檔名 : pcb变压器.haozip02.z01
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