记得刚刚听说T12电烙铁那会儿,看到了很多DIY者都对它赞不绝口,都在说它具有发热快,寿命长,回温快,发热芯和烙铁头是一体的,发热效率高,支持热插拔的优点。常言道:工欲善其事,必先利其器。我对这等好兵器很是感兴趣。于是在淘宝上买了温控板,爱普生剪线电源,手柄,T12发热芯。然后借用一个坏掉的Moden的外壳,组装好了下面图中的这台我的第一版T12焊台。
这是第一版T12焊台的内部图。这是当时组装时拍的照片,这个焊台虽然后来拆掉了,但这个手柄一直使用至今。
下图里的这个是我的第一台可调线性稳压电源,LM317结合笔记本电源做的。后来由于需求变高,它的带载能力有限,后来便拆掉了。
第一版的T12焊台用了两年左右,一次误操作导致供电的剪线电源烧毁了,这便有了做第二版变压器供电的T12焊台的最初打算。当时我的焊台和电源是分开的,这次想把可调电源和焊台组装在一起,做成一体机,方便使用。 下图是第二版的焊台,也是我平常使用最多的一台。它是一台线性电源和T12焊台的合二为一体,我平时称其为电源+焊台一体机。下面分享一下我的挫作。有什么需要改进的地方,还望大家指点! 这是电源焊台一体机的线性可调稳压电源部分的电路图。采用了经典的运放+调整管的结构,对付一般应用已经足够了。
有了图纸,经过简单的分析,决定做板子测试下,由于环牛功率有限,并且还要带载一路电源,便设定了3.2A的限制电流。这是用Layout6.0软件画的,那时还不会用Altium Designer。就只能将就了,虽然后来学了Altium Designer后有画了新的板子,但是原来做的那一块一直稳定运行至今,经历了一年半的时间,没有出现过任何问题,还算比较满意的。图中的元件参数略有改动,但不影响使用。 焊接完成,大电流的部分铺上锡,铺的好丑啊~~~ 跳线有点多,布线经验不足。 调整管选用两个2SC2625功率三极管并联使用,用TIP41C达林顿三极管驱动调整管工作。调整管安装到散热片上去,散热片是电磁炉上拆的大小刚刚好,后面装机时尺寸也很合适。装三极管时不需要加云母片,因为这三个三极管的集电极本来也是需要连在一起的。涂点散热硅脂就好了。
考虑到白光T12的最高工作电压为24V为,当时是计划的主电源和焊台电源共用一个绕组,于是把原来的单24V输出的胡按钮变压器拆掉了几圈,使其输出电压为18V,经过全桥滤波整流后,其电压大约为18*1.2=21.6V,与此同时,由于图纸里需要双18V绕组作为辅助电源,因而利用自己做的PVC的梭子绕制了双18伏的辅助绕组。都不记得当时饶了多久~~~~~ 绕好了,先接上之前做的+-15V伺服电源,带载47耳放,连续运行一会儿,看温升大不大。经过两个多小时的连续运行,温升很小很小,没有什么问题。 绕组绕好了,那就接上板子联调下哈~~~ 带载测试,又是连续运行两个多小时。由于没有大功率的水泥电阻,便把10W的水泥水泥放水杯里,水冷散热!测试结束后,水杯已经在冒气了,热腾腾的一杯热水啊,早知道放个鸡蛋在里面煮了哈。 测试中~~~~~~~
经过测试,调整管的散热片在不加风扇冷却的情况下,发热量可以接受,不至于烫手,我喜欢安静一些,不喜欢听风扇的呼呼声。就没加上风扇。测试中还算稳定可靠,应该没什么问题了,于是开始折腾外壳。既然这次做的是以后经常用的“设备”,那怎么也得有个外壳吧!不能像平时测试一样,直接板子裸奔。我找了个坏的工业电机的电磁调速器。大小刚刚好,比较好加工,于是就这样愉快的开始动工了。 用打火机加热刀片,然后用刀片去切割多余的一些塑料桩。
多余的塑料桩处理好了以后,用自喷漆喷一遍,等干了之后在喷第二遍,一共喷3遍或4遍的样子。这下面板就好看多了。虽然最后不小心被刀刮了一小块去了。壳子的右侧原本是电位器孔和保险丝孔,以及开关固定螺丝孔,刚好利用这些孔来装四个电位器,其中有一个孔太大了,于是找来一小块废PCB,做个转接板。问题顺利解决了。 这是装上电位器后的样子。 为电压电流表头开孔,量好尺寸,用我的那用了很久的半截钢锯条锯出这个矩形槽。
尺寸有点偏差,不过卡进去刚好
接下来开始整后面的箱体部分的安装。环牛放在盒子的底部,可以稳定重心,根据电源的板子的四个角的螺丝位置找一个合适的地反放置,并打孔用铜柱固定好。
由于买的T12温控板体积小巧,就直接安装在面板上了。
面板上的器件已经安装完毕!
盖上面板线瞧瞧~~~~~
这是做好后的电源焊台一体机运行中的状态。
本帖最后由 自由电子 于 2015-11-23 16:06 编辑
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