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【文原创】线性稳压电源+T12焊台一体机制作

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自由电子
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助理工程师
  • 2015-11-23 16:04:56
    记得刚刚听说T12电烙铁那会儿,看到了很多DIY者都对它赞不绝口,都在说它具有发热快,寿命长,回温快,发热芯和烙铁头是一体的,发热效率高,支持热插拔的优点。常言道:工欲善其事,必先利其器。我对这等好兵器很是感兴趣。于是在淘宝上买了温控板,爱普生剪线电源,手柄,T12发热芯。然后借用一个坏掉的Moden的外壳,组装好了下面图中的这台我的第一版T12焊台。 1.png
这是第一版T12焊台的内部图。这是当时组装时拍的照片,这个焊台虽然后来拆掉了,但这个手柄一直使用至今。
2.png       3.png
下图里的这个是我的第一台可调线性稳压电源,LM317结合笔记本电源做的。后来由于需求变高,它的带载能力有限,后来便拆掉了。
4.png
第一版的T12焊台用了两年左右,一次误操作导致供电的剪线电源烧毁了,这便有了做第二版变压器供电的T12焊台的最初打算。当时我的焊台和电源是分开的,这次想把可调电源和焊台组装在一起,做成一体机,方便使用。
    下图是第二版的焊台,也是我平常使用最多的一台。它是一台线性电源和T12焊台的合二为一体,我平时称其为电源+焊台一体机。下面分享一下我的挫作。有什么需要改进的地方,还望大家指点!
DSC_0212.JPG
   这是电源焊台一体机的线性可调稳压电源部分的电路图。采用了经典的运放+调整管的结构,对付一般应用已经足够了。 SS1795S型可跟踪直流稳定电源.jpg
有了图纸,经过简单的分析,决定做板子测试下,由于环牛功率有限,并且还要带载一路电源,便设定了3.2A的限制电流。这是用Layout6.0软件画的,那时还不会用Altium Designer。就只能将就了,虽然后来学了Altium Designer后有画了新的板子,但是原来做的那一块一直稳定运行至今,经历了一年半的时间,没有出现过任何问题,还算比较满意的。图中的元件参数略有改动,但不影响使用。
       焊接完成,大电流的部分铺上锡,铺的好丑啊~~~
IMG_20140804_090607.jpg
跳线有点多,布线经验不足。
IMG_20140804_090551.jpg
       调整管选用两个2SC2625功率三极管并联使用,用TIP41C达林顿三极管驱动调整管工作。调整管安装到散热片上去,散热片是电磁炉上拆的大小刚刚好,后面装机时尺寸也很合适。装三极管时不需要加云母片,因为这三个三极管的集电极本来也是需要连在一起的。涂点散热硅脂就好了。

DSC_0048.JPG        DSC_0045.JPG
       考虑到白光T12的最高工作电压为24V为,当时是计划的主电源和焊台电源共用一个绕组,于是把原来的单24V输出的胡按钮变压器拆掉了几圈,使其输出电压为18V,经过全桥滤波整流后,其电压大约为18*1.2=21.6V,与此同时,由于图纸里需要双18V绕组作为辅助电源,因而利用自己做的PVC的梭子绕制了18伏的辅助绕组。都不记得当时饶了多久~~~~~
IMG_20140802_184341.jpg
绕好了,先接上之前做的+-15V伺服电源,带载47耳放,连续运行一会儿,看温升大不大。经过两个多小时的连续运行,温升很小很小,没有什么问题。
IMG_20140802_203332.jpg
绕组绕好了,那就接上板子联调下哈~~~
IMG_20140802_190744.jpg
带载测试,又是连续运行两个多小时。由于没有大功率的水泥电阻,便把10W的水泥水泥放水杯里,水冷散热!测试结束后,水杯已经在冒气了,热腾腾的一杯热水啊,早知道放个鸡蛋在里面煮了哈。
DSC_0177.JPG
测试中~~~~~~~
DSC_0178.JPG           DSC_0179.JPG        DSC_0180.JPG

          经过测试,调整管的散热片在不加风扇冷却的情况下,发热量可以接受,不至于烫手,我喜欢安静一些,不喜欢听风扇的呼呼声。就没加上风扇。测试中还算稳定可靠,应该没什么问题了,于是开始折腾外壳。既然这次做的是以后经常用的“设备”,那怎么也得有个外壳吧!不能像平时测试一样,直接板子裸奔。我找了个坏的工业电机的电磁调速器。大小刚刚好,比较好加工,于是就这样愉快的开始动工了。 用打火机加热刀片,然后用刀片去切割多余的一些塑料桩。                                    
IMG_20140803_123258.jpg       IMG_20140803_131727.jpg
多余的塑料桩处理好了以后,用自喷漆喷一遍,等干了之后在喷第二遍,一共喷3遍或4遍的样子。这下面板就好看多了。虽然最后不小心被刀刮了一小块去了。壳子的右侧原本是电位器孔和保险丝孔,以及开关固定螺丝孔,刚好利用这些孔来装四个电位器,其中有一个孔太大了,于是找来一小块废PCB,做个转接板。问题顺利解决了。
DSC_0184.JPG    
这是装上电位器后的样子。
DSC_0186.JPG              DSC_0185.JPG
为电压电流表头开孔,量好尺寸,用我的那用了很久的半截钢锯条锯出这个矩形槽。

DSC_0187.JPG
尺寸有点偏差,不过卡进去刚好

DSC_0188.JPG
接下来开始整后面的箱体部分的安装。环牛放在盒子的底部,可以稳定重心,根据电源的板子的四个角的螺丝位置找一个合适的地反放置,并打孔用铜柱固定好。

DSC_0183.JPG
由于买的T12温控板体积小巧,就直接安装在面板上了。
DSC_0190.JPG

面板上的器件已经安装完毕!
DSC_0208.JPG

盖上面板线瞧瞧~~~~~
DSC_0191.JPG

这是做好后的电源焊台一体机运行中的状态。
DSC_0210.JPG   

DSC_0212.JPG



本帖最后由 自由电子 于 2015-11-23 16:06 编辑

DSC_0213.JPG
自由电子
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助理工程师
  • 2015-11-23 16:09:35
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后来我用AltiumDesigner画了这个板子,然后室友用我新画的板子做了一个一个和我这个外观差不多的电源焊台一体机。(后来画的采用了TL431做电压基准,相比稳压二极管做电压基准,稳定性有所提高)。
5.png

6.png
都是借用这个调速器的壳子,有了这三台焊台。其中中间这台是高频焊台。

7.png
也想过升级一下这台电源焊台一体机的,改为数控的,无耐程序功底还不足,正在学习中,争取做的更好用。
这个是第三版的T12焊台,仅仅只是一个焊台,借用的笔记本电源适配器,利用其内部空间,改造而成的便携式的T12焊台。

9.png
这个算是第四版,放在寝室偶尔用用,体积小巧,并带有一组可调稳压电源输出。可以给一般的调试提供方便。
10.png
以此纪念折腾T12的岁月!

世纪电源网-小王
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管理员
  • 2015-11-24 08:40:31
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支持一下
moving
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  • 2017-10-30 11:12:25
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楼主,环形变压器材质用什么?,原边绕了多少圈?
文章大人
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工具多可以自己搞 厉害  
wangdongchun
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总工程师
  • 2015-11-24 15:17:59
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楼主的机壳选的不错呀,是老式的励磁调速器的控制箱呀
黑叔叔
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助理工程师
  • 2016-11-22 15:04:01
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楼主心灵手巧的存在!!!
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