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| | | | | AP8022用在AC/DC LED驱动电源
单芯片开关电源AP8022可以满足20W以内的交直流转换应用,在适配器市场、小功率家电市场获得了广泛的应用。
该电路采用电流控制模式,片上集成了700V高压MOSFET,内置振荡的开关频率为50KHz~60KHz,具有过压、欠压、过流、短路、过温等完善的保护方案;并具有自动重启动功能,空载时芯片的功耗小于0.1W。
封装形式以DIP8为主,兼有其它形式。与采用PWM控制芯片和功率管分离的方案相比,能够减少外围元件的数量和PCB的面积,特别是无需采用高压启动电阻,不仅有效地降低了待机功耗,还提高了系统的安全性能;芯片的VDD输入电压范围达到30V,因此也无需使用特殊的钳位措施来限定VDD的变化。
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| | | | | LED的优势是什么? 一般的认识是效率高, 的确,目前的LED光效可达到100lm / W, 比气体放电灯高一些. 但是, LED光衰是一个大问题.
据了解, 60-70摄氏度条件下, 许多大功率LED 1000小时即光衰30%, 这里就不如气体灯了, 5W小时的寿命期间, 大部份时间光效可能只能与腊烛辟美. 也便没有实际意义
LED驱动,是开关电源一个新的应用领域, 更多的设计理念, 在于对相关法规的了解.
没有过多的关注这个行业, 以上数据都是一年前所了解的, 如有新的发展, 敬请斧正... |
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| | | | | | | 光衰或光效确实是LED灯存在的问题,当然还有发热厉害、寿命较低的缺点,但是好多LED厂商正在努力改进这些问题中。
但我仍然觉得LED的应用是一大趋势,就象当年的日光灯代替白炽灯一样,虽然目前还有较多的问题,但这个大势仍然势不可挡,只是有些公司可能挺不到行业大规模应用的那一天,因为谁也不知道何时才能上量。 |
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| | | | | | | | | 现在我们有一种专利封装方法。可以保证光衰,但生产非常困难。已经有15000H的测试结果,光衰5%。只有一些很严格的客户才会用以上方法。 |
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| | | | | | | | | | | 主要是散热吧, 如果晶片到铝座的封装热阻达到几C/W, 应该就很牛了,铝座再与灯罩结合散热 |
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| | | | | | | | | | | 不知会不会向以前做激光电源那样的那种做法,理面有几个电路,LED那有一个制冷片,LED然后做一个测温电路,恒充电路等加在一起,LED到热了就开起制冷片的那个电路,让制冷片制冷,反正看到前的那些激光电源都是那样做的 |
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| | | | | 版主你好:
我想问一下,这种构架的电源的效率能做到多高?(因为我担心Rs1 Rs2...Rsn都是串在主输出上的,损耗可能会很大) |
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| | | | | | | 那个压降是可以弄得很小的, 主要受运放失调电压(+/-2mV)的限制, 一般这个压降能比失调电压大10倍已经可以算稳定了
弄上50-100mV, 便十分的有把握 |
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| | | | | 顶一下,
光衰,光效,发热,寿命,是LED灯关注的焦点 |
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| | | | | 顶顶
LED应用的话 还有色温与实际光效也是LED关注的焦点啊!
现在很多LED产品 色温一样 出来的光效却是天差地别啊!
苦啊............. |
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| | | | | | | 请教各位大师,在20*40的pcb板 输出21v,350mA,可以用什么方式做到?主要为空间问题 pf:0.85 效率90%以上。请各位指点 谢谢! |
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| | | | | | | | | 这么小体积,如果要做隔离,难上加难,除非成本要求不太限制,平面变压器+固态电容/贴片电解,0.85考虑用填谷PFC试下!!!但是效率又是一个相当有挑战性的工作,因为输出才7W左右,90的效率,这个要求简直过于天真!!!
建议: 非隔离+填谷式PFC !!!无邪 这样效率90应该还可以,PF 0.85调好不难!!! |
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| | | | | | | 不错,好帖子
销售原厂芯派品牌系列MOS,IC,可提供完整的LED方案,如需可与本人联系
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| | | | | 非常不错的资料分享 学习了
对于LED方面的资料 还望更多的分享
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