 |  | | | | 如果5年前问的话，，还可以算个问题，，，现在，，5KW以下70%都 高频了吧，成本，效率，高频都有优势，高频唯一的问题是过载能力不够好，另外，工频机的重量很多情况也需要考虑的 |
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|  | | | | | | 请问工频机过载能力强的原理是什么？高频机过载能力低的原因是什么？
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| | | | | | | | | 工频机过载，应该是工频变压器漏感等参数做了缓冲。
其实，高频机把余量做大，过载能力也一样强。
只是那样消费者又不买单了。
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| | | | | | | | | | | 测了一个工频变压器的漏感有20mH, 这比高频的滤波电感高出10倍，所以低频机的耐冲击是这个漏感的作用。
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| | | | | | | | | | | | | 还有另一种方面的解释：
比如，做个500W（连续工作）的逆变器（UPS同解）。
工频的，要连续500W工作，则工频变压器就要好大一个，而这个工频变压器的热容量，就足以让它超功率工作短时间。
高频的，要连续500W工作，为了降低成本（同样500W高频机，贵了不好卖），不会做太多冗余的热容量，这样也就不能超功率用太久或太大。
再加上电感的饱合功率容量也因为成本，不会留太大，最终导致高频机基本是额定多少W，短时功率也不会大多少。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 其实，我一直想自己做个功率余量有3倍的逆变器。
后来经过算下来，为了能3倍工作，所有器件全是3倍（除散热）。
这样一来，主要器件的成本的体积也都上来了。
这样做出来的逆变器（假设是500W额定），真要到市场上卖的话，不卖个1000W以上高频机的价也不成。
但又有多少消费者愿意花1000W的价，买个额定500W的东西呢。
所以，这个东西要么就减配做成额定500W，余量只留20~50%。
要么就把散热处理好，当1500W卖了。
市场需要，没办法，高频低频就这特点，非要违背他们的特点去做的话，可能就是另类产品，没人欣赏。
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| | | | | | | |  | | | | | | | | | | | 学生最近换工作到了一家做UPS的公司，公司的offline机子有七成都是低频变压器的机子，一开始也是觉得为什么不做多一点高频的机子，后来慢慢了解到机子的价位很大程度上决定了用什么架构，，当然和研发实力有关，现在好多ODM OEM的案子都是拿以前的机子改的，所以变动不大。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 也就是说，工频机通过工频变压器的漏感跟重量/体积保障了其对冲击负载的适应能力，而高频机只有通过降额使用来保障其对冲击负载的适应能力。
不知道有没有实验数据，来说明对同样的冲击负载，高频机功率是工频机的几倍才能工频机的效果？在这个基础上，两个的成本那个有优势？
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| | | | | 很简单啊，因为大家都在相互抄，没有任何创新，去佛山看看就知道了，90%的机器都是一个样子，连内部的电路板都一样。 |
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