| | | | | 1. 软开关也有相对性,只能在某些功率段进行优化;TO-220做1KW,用高规格晶片,如英飞凌TO-247的47N60封成TO-220,当然你的用量要足已打动英飞凌;
2. 与软开关管相同,电感的优化设计,也要看功率输出范围,个人比较倾向于多相并联做大功率;
3. 需要时常关注新材料,技术十年,不如器件一年啊;
4. 这个效率,楼主可否介绍一二?供我等学习学习...
5. 看功率级了,DCM,CRM,CCM,单周期,单相双相多相...
6. 这个就仁者见仁,智者见智了
在医院里就是好,有时间一条条的写,平时时间太紧,总是只言片语的讨论。 |
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| | | | | | | 德国的Fraunhofer研究院研制出了效率可以达到98.5%的光伏并网逆变器 |
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| | | | | xkw1cn- 积分:131377
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积分:131377 版主 | | | | | | 的确是不隔离的!它的特点是解决了电池板和电网间的环流问题。在此之前的是97.7%。 |
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| | | | | 好帖!期待讨论。
TO220封47N60芯片有点悬... |
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| | | xkw1cn- 积分:131377
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积分:131377 版主 | | | | 两年后;在这个封装;可以出100A600V以上的力。 |
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| | | | | | | | | 以这个封装可以可靠散掉10W功率损耗为例,要过100A的电流,则需要其饱和电压降应该低于0.1V,或者其饱和电阻小于1毫欧姆。似乎比较遥远。 |
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| | | | | xkw1cn- 积分:131377
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| | | | | | | | | 两年过去了, 不知许工所说的100A600V, TO-220是否问世? |
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| | | | xkw1cn- 积分:131377
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积分:131377 版主 | | | | | 现在的一些中低压FET就是二合一的!高端FET连体二极管都做成肖特基了! |
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| | | | | 先抛砖了,奇谈怪论,供大家批判
主拓扑简单明了,但是仅靠主拓扑是不行的,第一个需要加进去的是吸收网络,吸收多少?由吸收电容决定,因此这个电容的大小很讲究。
奇谈怪论1,吸收电容的大小往往并不取决于吸收关断瞬间的高压过冲。
奇谈怪论2,并不是一般认为的吸收电容越大吸收功率就越大,损耗越大。而是有一个最佳值,高于这个值,吸收损耗加大,效率降低,低于这个值,功率管(关断)损耗加大,同样效率降低。在以硬开关为基础的电路中,吸收电容的存在起到了软化关断特性的重要作用。 |
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| | | | | | | 新的世纪什么MOS都做得出来啊。。。牛啊。。期待哦。。。 |
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| | | | YTDFWANGWEI- 积分:109861
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| | | | | | | 强烈支持讨论,技术不论不精,道理不辨不明!
只有交流才能互通有无,才能大家都进步! |
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| | | | | | | 继续抛转,PFC电感的优化设计:
奇谈怪论3,PFC电感是PFC电路最重要的元件之一,但也是随意性最大的一个元件,在其他条件相同情况下,即使其电感参数相差数倍(甚至数十倍)使用效果也相差无几。
奇谈怪论4,不要纠缠电流模式的连续不连续。因为:一个设计为连续模式的电路,一旦负载率降低到某个程度迟早都会进入电流不连续模式。意思是:正在使用中的(绝大部分不会满载)连续模式的PFC电路,其实际工况很多是不连续的,有什么关系呢?最起码不会因为控制芯片是连续模式的就在进入某个轻载状态就停止工作吧?
因此,PFC电感的优化设计方法如下:
1、首先求出(仿真或计算)最不利工况下满载(或者适当超额)条件下需要的临界(模式)电感量L和对应最大峰值电流I。
2、按这个LI找出一款或临近几款最小的磁心,原则是不饱和。
3、然后按照拟定的载流密度确定线径。其中,有人总结出电源供应器内绕组导线截面与整机效率的关系是:3~6A/mm2以内效率最高,超过10A/mm2后效率急降(意思是6~10这个区间效率降低不明显)。
4、按照这个线径把这几个磁芯窗口绕满(意味着进入一定程度的连续模式),得出几个新的LI参数。
5、从这几款电感中选出技术经济指标最满意者(最重要的指标是峰值电流、铜重、磁重三个)。OK!
其他注意事项:
1、影响(整机)效率的主要因素是电感的直流电阻,集肤效应(多股线绕制)的影响只占直流电阻的几%,不必太在意。
2、电感的发热主要形成于电感的直流电阻,这可以简单计算出来。只要远离饱和,磁芯的发热居于次要或很次要的地位。从结构上看,环型磁芯由于绕组全部从内到外经导线把热量全部带出来,具有最短的导热路径和最大的散热面积,是最佳散热结构。
3、铁硅铝等材料较之铁氧体材质具有更好的软饱和特性,使用上更加安全。 |
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| | | | | 关于无源无损电路的奇谈怪论。
楼上有人把无源无损吸收电路抬了出来,不错,是在很多地方都用上了,已经很普通了。然而如何优化这部分电路参数,却是很讲究的。
奇谈怪论5:无源无损吸收电路并不像他名字那样真的无损,一方面这个电路的介入多半会降低整机效率,另一方面,采用这个电路后的整机效率不一定比采用简单的RCD有损吸收效率高。
奇谈怪论6:无源无损吸收电路的实际效果并不是无损吸收,而是软化了功率管的硬开关特性,它最重要的贡献在于降低了功率管的开通损耗,由于缓冲电感的介入,开启电流被延后,续流二极管反向恢复冲击电流被缓冲,开启过程变软,开通损耗降低。
奇谈怪论7:从能量角度看,无源无损吸收电路(以及其他软开关电路)本质上是将功率管(有源器件)上的损耗转移到自身网络(无源器件),加上转移过程的损耗,整机损耗一般呈上升趋势。如果说有一定比例的能量真正能够(通过那么多环节)被转移到输出(或者输入)恻。在没有具体数据前我持怀疑态度。
上面说了,功率管的关断损耗主要由吸收电容决定,而开通损耗则主要由缓冲电感决定,这两个参数的目标参数是峰值损耗功率,其精确设计恐怕只能靠仿真软件了。而导通损耗只能仰仗管子的饱和压降了。
以上面的TO-220封装管子做1KW电源为例,采用cool-mosfet,没有吸收网络(或者严重不足)时,功率管总损耗可以高达25W,峰值功率损耗高达1万W以上。加入上述吸收网络仔细调整后,极限情况能够把功率管总损耗降到5W,开通损耗和关断损耗峰值功率降到500W,似乎很理想了。然而,功率管损耗最小并不等效于整机效率最高,表面看有20W损耗被从功率管转移出来,实际上吸收网络的损耗已经远不只20W了,这是个不等式。这需要适当减少吸收程度,比如把功率管总损耗控制在10W以内,开通损耗和关断损耗峰值功率控制在1KW附近(并大致相等),即达到最优化。
影响开通损耗和关断损耗的还有驱动波形,要做好。
奇谈怪论8:这个吸收电感远不是一个电感那么简单,尽管早有人从理论上推导出这个电感的作用和参数设置,我认为都是扯淡!由于其处于主电流环路且承担来自续流二极管的反向恢复冲击脉冲电流,其工况是相当复杂的。除非采用空心电感,否则其非线性特征和深度饱和特征是不可避免的。用过的人肯定体会到了这个电感的严重发热情形(被转移的损耗大部分消耗于此)。个人认为:与其拼命按照教科书指示将其设计成一个明朗的标准电感,不如直接将其设计成一个饱和电感(也就是通常说的磁珠)、一个专门用于转移损耗的散热器件!如果有一个耐高温(唯一的限制是居里点)的无源器件代替功率管发热,为什么不这样做呢?
一个设计例子:功率管的电流、电压以及功率损耗波形。
其中功率管损耗8.86W,开通及关断损耗峰值功率820W左右。总输出功率1.3KW,缓冲饱和电感损耗6.8W。
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| | | | | 关于并联交错的奇谈怪论
很多人推崇并联交错PFC,以是否交错衡量技术水平,我不以为然。
并联交错显然有它的技术特征,能够带来若干好处,但是他在相当多的关键指标上并未实现突破,还有若干弊端。
并联交错最突出优势是降低了输入高频纹波电流和输出高频纹波电压,并试图以此产生的一系列电路优化。
问题1、主电路。
并联交错号称两相脉动电流成分可以相互抵消,这种效应不仅在端口而且在主电流回路同样存在,这是否意味着包括主电感在内的所有高直流偏置工况的电感(PFC中的电感大都是这种工况)可以实现交错连接的磁集成,使其只有对称磁偏从而大大减少其体积? 答案是否定的!即:并联交错不能实现旨在抵消磁偏的磁集成。这是由于并联交错能够带来的是高频成分的纹波电流的相互抵消,而不是工频成分或者直流成分。
问题2、输出侧。
并联交错对优化输出滤波环节的贡献也是有限的。这是由于输出滤波环节主要的任务是应付工频纹波,一个针对工频纹波设计的滤波器,应付小幅高频纹波是绰绰有余的。更何况PFC作为前级使用时其输出只有一个电容(这个电容也是应付工频纹波的),没有电感。
问题3、我们来看输入侧。
1、差模滤波环节的参数优化是有限的,这主要是因为滤波电感如果不能磁集成,则减少其体积的空间很小,这是由于其体积是根据工频磁偏设计的。或许能够减少一点点(比如滤波电容),但意义不大。
2、共模滤波是不能减少的,这是由于PFC级一般是不隔离的,是以电网零线(而不是大地)为参考点,一般不会产生共模干扰。共模干扰只有来自于隔离的后级电路(以大地为参考点),其干扰频率和幅度只与后级电路有关,与PFC级交错与否完全不相干。
问题4、我们再来看网侧。
单个交错的PFC接入电网,似乎有点减少EMI的意思,如果多个PFC电源接入电网,其功率、PWM频率、占空以及相位各不相同,已经交错得一塌糊涂了,对于电网而言,其中某个或者全部交错或者不交错已经没有什么意思了。
如果有一个10KW的交错PFC接入了你家的电网,你再接入一个1KW的进去,你这个PFC交错与否还有什么意义呢?
综上所述,我仍然看不出交错方式能够带来多少实际好处。总磁重、总铜重不能减少,体积不能减少,成本不能减少。不但不能减少反而多半会增加。效率不能增加、可靠性不能增加,不但不能增加反而可能降低。
目前设计一款7KW的类似PFC电源,不交错。为什么不交错?因为可能用N个这样的电源并联组成更大的功率电源。即使并联也准备不刻意让他们之间相互交错,为什么不交错?因为不确定可能并联几个,可能2个也可能20个并联,怎么交错?只要不故意让它们的PWM同步,我想它们自然会交错。哈哈 |
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| | | | | | | 多相交错,必须同步,只是保持固定的相位差。
不同步,你的频率就无法完全相同,会产生差拍,这是一个新的杂讯,搞过无线电的话,不会有这个念头。 |
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| | | | | | | | | | | PFC的线路优化确实是让人搞不懂,有哪位讲一下,全电流定率,H X L 等于 N XI ,和电磁感应定率之间的关系是什么样的,
相同感量的PFC电感,匝数多的比匝数少的对整个电路的影响是什么,还有就是相同的匝数,不同的感量的PFC电感,对整个电路有什么影响, |
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| | | | | | | | | | | | | 你没有看明白?或者我的表达有问题?
1、既然电流模式的连续不连续都可以不纠缠,那么什么“全电流定率、电磁感应定率”更不必去纠缠。
2、既然电感参数相差数倍(甚至数十倍)使用效果也相差无几。你多几匝少几匝造成的影响更加无从评论。
3、影响(整机)效率的主要因素是电感的直流电阻,这个参数勉强算一个有影响的参数。而这个参数对成本和体积的影响远比它对电路的影响明显。
PFC电感优化设计的目标是:
1、这个电感能够用哪一款最小的磁芯做出来?磁芯最小意味着成本最低、体积最小、绕组最短、铜损最小、发热最少,散热工程最省、整机效率最高。除此之外,我们还追求什么呢?
2、如果我没有选择这款最小的磁芯来做,我是基于什么考虑? |
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| | | | | | | | | | | | | | | 基本同意Snubber、及PFC电感部分,其他部分想想再看。
其实Snubber也是两种不同的类型:软化功率管的开关时间;单纯的峰值电压吸收。另外无损吸收的电感是有本身的损耗,但还是有大部分转移到了输出。 |
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| | | | | | | | | 拟订了一个模糊控制自动并联交错方案,不知道行不行
假定N机并联
对输出电压的高频纹波采样
采样得到的是与高频纹波幅度对应的直流电平,并且最大限度地滤出了工频成分。
每个模块在开机的时候可以得到一个随机数。比如对周期的高精度计数,上万个,最后的尾数一定是一个随机数
用这个随机数为基准,来启动每个模块的PWM
这样每个所有模块的PWM都有一个初始的交错,使系统产生一个初始的高频纹检测电平
然后每个模块都等待自己的那个随机数对应的时刻到来
当某个模块等待自己的时刻时,他就改变PWM的起始基准,正负改变,也就是把自己的PWM前移或者推后一点,占空比不变。
然后检测这个变化带来的高频纹检测电平的改变程度和方向
由此确定自己的交错相位调节方向
所有模块都有机会在某个时刻修正自己的交错相位,目标是输出纹检测电平最小化
这样调节的结果是均匀的交错
好处是根本不理会究竟有多少模块在里面,每个究竟该交错多少度,也不需要任何连接线,直接在输出端取样就行了
仿真发现输出纹检测电平对交错角度非常敏感 |
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| | | | | xkw1cn- 积分:131377
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- 帖子:55621
积分:131377 版主 | | | | | | 何止是敏感!这样的电源总有一部分会运行到边界状态!有些地方的故障会频发! |
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| | | | | | | | | | | | | 对于交错而言,极端边界状态是所有模块PWM同步,是可以预知的。针对交错的故障可能会有些什么呢? |
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| | | | | | | xkw1cn- 积分:131377
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- 帖子:55621
积分:131377 版主 | | | | | | | | 如果负载或周围中有噪音源的化,很可能会将电源模块的初始交错赶到一边。 |
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| | | | | | | | | xkw1cn- 积分:131377
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- 帖子:55621
积分:131377 版主 | | | | | | | | | | 是的!曾经发生过因中频加热电源工作;而导致飞机降落时,跑偏跑道而失事的记录。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 负载污染的责任不应由电源供应器来承担,大不了我不能调节或者调节无果时保持原始交错状态。如此看来上述交错控制方案是可行的?你看还有什么其他问题? |
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| | | | | | | | | | | xkw1cn- 积分:131377
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- 帖子:55621
积分:131377 版主 | | | | | | | | | | | | 你的设计必须能抗住一定的噪音!至少在标准范围内!用户不会和你探讨污染问题!如果你的设计敏感而使用有问题;他们只知也只会用脚投票。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个是自然的,首先采样电平幅度留有较多富裕空间,具体实施算法上可以更加智能一点,一方面要能够判读出噪音超标,另一方面要保留之前最成功的交错方案作为失调状态的原始交错或者应急交错方案。 |
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| | | | | | | | | | | | | 现在我对NC965身份的好奇赛过效率提升电路的好奇。 |
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| | | | | 主电感磁材一般是什么材质?
还有,有哪个对IR1150IS 熟悉。。。 |
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| | | | | | | 在PFC的拓扑应用中,主要的 基本拓扑有哪些?
我所知道的有三种,BOOST,BUCK,FLYBACK..哪个能说说它们的优缺点啊?? |
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| | | | | | | | | 从原理上说任何一种DC/DC变换器拓扑如:
Buck、Boost、Buck-Boost、Flyback、Cuk、Sepic 及Zeta变换器都可以作为PFC的主电路。 |
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| | | | | | | | | Boost变换器构成的PFC:
(1)输入端有大电感,输入电流可以连续,可减少对输入滤波器的要求,并可防止电网对主电路高频瞬态冲击;
(2)输出电压大于输入电压,对市电电压为110V(AC)的国家和地区特别适合。
(3)开关器件所承受的电压即为输出电压;
(4)可在国际标准规定的输入电压和频率范围内保持正常工作。 |
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| | | | | | | | | | | 高手級人物,
這么多拓撲中,Boost的性能最好,最常用。。 |
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| | | | | | | | | | | | | boost最常用倒是的,但有些情况却不能用,我举个例子:
Cuk变换器构成的PFC:
(1)Cuk变换器的输入和输出侧都有电感,所以其输入和输出电流脉动都很小,较Boost要好;
(2)Cuk变换器的输出电压既可低于也可高于输入电压,使得输出电压应用范围更广。 |
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| | | | | | | 本人对此款芯片还算熟悉吧~
曾经使用过IR1150IS,
做了个1500W 的PFC~ |
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| | | | | | | | | | | 1,楼主才是大师,我是初学者~~
2,电感的选择,你那个功率级别的,建议用环形,我当时用的环形的~ |
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| | | | | nc965大师,我想问一个关于boost PFC原理性的问题:
1,要实现电流跟踪电压,需调节占空比;
2,输出一般为400V,要稳压,也要调节占空比。
以上两个都要满足,占空比调节为什么不会矛盾,这个如何解释~~请教 |
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| | | | | | | 这个问题问得好,确实是个矛盾。一般的解决办法是:
对于PFC,电流跟踪电压是主要的,这个控制调节精确到每个PWM周期,所谓单周期调节。
对于输出电压,一般PFC芯片不可能做到输出电压的完全平直,一方面需要海量电容来平滑输出电压波形,另一方面,输出电压也需要适当反馈到控制,但是这个控制是针对1/2工频周期的,环路时间参数较PFC控制慢若干数量级。
也就是说,PFC控制为主,输出电压控制在尽量保证PFC控制的基础上延迟控制。 |
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| | | | | | | | | 感谢nc965大师的指点~~
还有另一个困扰我很久的问题:
关于单周期控制的boost PFC,不需要采样输入电压就可实现跟踪~
积分器积分的是输入电压?这个过程是如何实现的跟踪的~?
我看了很多资料和论文,都是互相抄袭,没发现有对这个做出合理解释的~
难道我理解有误? 还烦请大师指点~~ |
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| | | | | | | | | nc965大师,关于你上面的解释我又看了好几遍~~
这里仍有个小小的疑问:
输出电压也需要适当反馈到控制,这个控制是针对1/2工频周期的~
延迟控制可以理解,但为什么偏偏说是1/2工频周期呢~ |
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| | | | | | | | | | | 50HZ正弦波整流以后不是1/2工频周期 的的馒头波吗?PFC的输出纹波也一样,以2倍频为主,即1/2工频周期 |
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| | | | | | | | | | | | | 多谢大师的指点,解除了我的困惑~
其实之前我都是在纠结这个输出纹波的频率是多大的~
一个可以理论分析,一个可以实验验证~
只是现在手上没有现成的板子,改天可以看一下~ |
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| | | | | | | | | | | | | 最近没机会测波形,今天看到一篇文章了,
关于PFC的输出纹波已有人研究了,在理论上作出了推导~~
公式为:
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| | | | | | | 能给个型号参考一下吗?
我现在做的和你的是一样的功率。。。。。。
你开关频率是多少啊 |
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| | | | | | | | | 綜合大家的發言,請樓主對PFC電路優化設計這個專題總結一下???期待著。。。 |
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| | | | | | | | | 开关频率50K,
关于磁芯的材料,你看看下面那份~
另一份我暂时找不到了~~ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | “PFC 电感的优化设计。尽管PFC电感设计参数允许大幅度变动,但什么情况下达到最优化?也就是体积、成本、效率以及其他敏感参数的最优化。现在的工程师根据某个公式计算出一个电感设计参数直接使用,他们是否怀疑过这些参数的最合理性?” 这个问题很好。 http://www.gladsum.com/ |
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| | | | | | | | | 如何鉴别PFc电路调试是否OK呢?通过哪些测试来证实。 |
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| | | | | 高效率电源都是带PFC电路的,PFC电路能够提高效率,
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| | | | | | | 高效率不一定是带PFC的哦。
只是有了PFC比较容易优化后级的效率而已。
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