| | | | | 1、对于骨架小的,是采用飞线,能否解决你这个问题??
另外现在有自动加套管的机器了,供应商应该可以解决这个问题的,不用担心;
2、这个就应该合理解决变压器设计问题,包含变压器磁芯骨架的选择;
3、次级在最外层?
4、对于此问题,就是要考虑到爬电距离的问题了。另外一个要考虑绕制工艺和线材的使用。 |
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| | | | | | | 1.对于骨架小的一般都会用飞线的方式来解决安规距离的问题,但是员工不好作业,影响生产工时,不利于提高生产效率,自动加套管的机器,我想可能要找新的供应商了。
2.小功率的适配器 骨架本身就会选择小的,这个应该是很难权衡的问题,我们也想过用比较特别的,但是如果产量不是很大的话,成本就高了,老板可能不太会同意。
3.次级在最外层是指NP-NB-NS 这种绕法可以通过次级加长套管来解决初次级交叉的问题。但是如果是NP-NS-NB这种的话就只能是初级加套管或者是加挡墙。
4.考虑到爬电距离不够的话就要更改工艺。
5.电源网能不能开设这样一个讲座——讲解变压器设计的时候需要考虑的结构
安规要管控的爬电距离的测量以及方法 (最好有图示) 怎样避免设计时会产生的误区导致安规距离不够,更好的方法解决变压器设计时需要考虑的安规结构。 |
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| | | | | | | 今天继续讨论欧规变压器的安规距离问题:
1.指初级绕组与次级绕组之间的距离,
2.磁芯与二次侧PIN脚之间的距离。
3.以上两个要求针对海拔2000米和5000米的标准是什么?
4.安规距离怎么测量,最好有个图示表示出来!
5.设计欧规变压器容易发生的误区,即安规距离不够。 |
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| | | | | | | | | 对于准确变压器安规知识不了解得特别详细,大概只是知道初级次级的安全距离多少,对于海拔问题更是第一次看到,还请有经验的可以分享下知识 |
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| | | | | | | | | 欧规(CE)的安全距离是计算出来的,具体如何计算我也不太清楚,但对变压器一般来说是P——S安全距离为5mm,50HZ P——S3.5KV 1mA 60S
生产中卧式:1.两边用5mm档墙,但所需绕线宽度较大.
2.交叉绕线,绕初级时次级侧用5mm,初级用3mm;绕次级时初级侧用5mm,次级侧用3mm.但其初次级偶合较差且漏感较大.
3.初、次级侧全部用2-3mm档墙,所有引脚加套管.但其生产时效率较慢.
3.初级或次级全部加套管,用3mm档墙;另一侧全部用5mm档墙
立式:1.底部(PIN端)加5mm档墙,顶部用3mm档墙
2.所有引脚加套管,底部用2-3mm档墙,顶部用3mm档墙.
一般为安全起见,都不会选择2mm而统一用3mm档樯.
德规(VDE)一般安全距离为6mm50HZ P-S3.75KV 1mA 60S P,S-C 2.0KC 1mA 60S
生产可同上,只不过将5mm改为6mm.且如果用引脚加套管时档墙不可<3mm
同时在采用加套管过安规时其PIN脚与绕线槽之间至少需有3mm距离,且套管需套平于PIN脚,另一端需伸入档墙内
另外还要注意初、次级PIN脚锡点与磁芯之间的距离,其初级与磁芯距离加上次级与磁芯距离之和必须在安全距离以内,否则要过安规还须在磁芯上加工胶带,一般此问题多发生在卧式产品上,立式产品一般因为PIN脚与磁芯间距离较近则需选则PIN脚与磁芯间有挡板完全隔开的骨架,如果骨架只有四个支点的则多半需加工磁芯.所以在工程打样时选材也比较重要,否则去加工磁芯的话生产效率就会降低很多了
以上是在网上寻找的解析,但我也没有弄明白,看看大家有没有更好的容易理解的说明跟细则。 与变压器相关的测试要求.doc
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| | | | | | | 变压器的绝缘系统一直困恼我做认证,比如做UL认证的时候,一定要提供变压器绝缘系统,而很多做变压器厂商都没有自己的绝缘系统,小的公司没有一定的量很难找到有UL绝缘系统的厂商。
UL绝缘系统.pdf
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| | | | | | | | | | | 认证公司给的,自己也可以整理出来的,很简单,3C认证的型式实验报告中有关于距离数据测试的。 |
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