| | | | | 用EE13什么的也好呀,直接用磁环初次级隔离都没绝缘胶纸包,而是绝缘漆。个人见解 |
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| | | | | 3525输出PWM,经过驱动变压器隔离后驱动变换器原边MOSFET,3525是和电源输出共地的,在测试原边对副边耐压时候,打2100VDC,发现机器没通过(3套样机有一套失效),报警了。后来检查是驱动变压器线圈出现了跳火线圈现象,驱动变压器是用磁环做的,原边一个绕组,副边两个绕组,而且是原副边三线并绕,这样的绕法增强了磁耦合,但是就是绝缘强度有一定的隐患,现在发生了跳火,我估计就是变压器厂家帮忙绕制的时候个别不小心导致有漆脱落。
因为后来我直接将这个驱动变压器去除,再打原副边耐压,没问题。请问大家有什么好的方法,我想改善一下。
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| | | | | | | 初级用三层绝缘线次级用铜线一起绕就可以了,最好是加在一个底座上的。 你现在应该是三根漆包线同时绕的,怪不得生产厂家,铜线本身的耐压才1000左右,做得越多出问题也越多
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| | YTDFWANGWEI- 积分:109861
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积分:109861 版主 | | | 这个很简单,驱动变压器用三层丝包线绕,漆包线有时候连1000V耐压都不敢保证(绕制过程中出现漆皮脱落的话)类似情况我原来也碰到,500V输出桥式变换,上下管公用一个驱动变压器,跟你绕法一样,现场会出现工作一段时间老化后直接炸掉现象,改三层丝包线后一切OK.
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| | | | | | | 请问王工,丝包线和漆包线区别在哪里?是不是在漆包线外面包多了一层绝缘层的那种?此外,其截面积规格是不是和漆包线一样对应的?
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| | | | | | | 是原边这个绕组改用丝包线,副边两个绕组还是用漆包线?还是原边和副边全部都改掉?成本和漆包线比起来是不是差不多的?
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| | | | | | | | | 其实我一直还有一个比较弱智的疑惑。就是这个电源原边和副边的耐压绝缘强度问题,既然涉及到原副边,那么上面提到的这个驱动变压器肯定是首当其冲了。以上面的例子来说,这个AC-DC电源要求是原副边打2100VDC的耐压,现在驱动变压器因为漆包线的缘故导致耐压不足,2100VDC打不过。那么在实际的使用中,如果没有这个2100VDC的耐压测试,并假设驱动变压器原边绕组漆包线某处地方由于绕制过程漆脱落,但是副边的这两个绕组都正常,漆包线的漆没有脱落,所以电源一切依然正常工作。但是这样的情况下电源会存在安全隐患么?(假定副边的漆包线永远处于正常状态,原边母线正常电压为390V,副边输出为200V),按照这种漆包线正常耐压值为1000VDC来核算,实际上工作过程中原副边的绕组耐压远远没有达到1000VDC,可以这样理解么?谢谢指点!
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| | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109861
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积分:109861 版主 | | | | | | 我当时是全换了,你这不仅有原副边的耐压要求,还有副边两个绕组之间的耐压要求呢。所以安全第一。至于你说的,其实你将原副边短接在一起,电源估计一样正常工作。
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| | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109861
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积分:109861 版主 | | | | | | 如果原副边没有绝缘,实际就是冷地热地之间不隔离了。安全性不能保证不是说模块不能工作。 |
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| | | | | | | | | | | | | 谢谢王工,请问这种三层丝包线尺寸上有哪些规格?是不是和漆包线一样的?比喻说直径0.1mm,0.2mm等等以此类推 |
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| | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109861
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