 |  | | | | 有个问题我想问下，双管正激把漏感能量送回母线，这部分能量是不是转化成无功分量了？这样会不会降低功率因数？ 
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|  |  | | | | | 串的漏感会牺牲掉一点点占空比，减低功率因素我估计影响力可以忽略
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| | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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积分:109874 版主 | | | 串漏感意思是不是外部串联一个电感？降低尖峰的原理是什么？
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| | | | | | | 是的，就是外部串了个漏感，减低尖峰，是次级续流二极管的尖峰，原因是串了漏感以后，在mos开通的那么一瞬间大部分电压实际是加载在漏感2端的，漏感电流不能突变，所以主变压器的电流在那么几百ns的时间里面是慢慢上升的，对应到次级的续流二极管他就是慢慢截止的，我在单管正激的帖子里面已经黑好的验证了那个效果，只是单管箝位不到初级尖峰，就不具有实际意义了，这个就不一样了
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| | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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积分:109874 版主 | | | | | 然后再利用对BUS+跟BUS-的二极管将漏感的尖峰钳位？
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| | | | | | | | | | | 千里寻百度，你在百度文库数据库，，，，
做完单管串漏感试验以后，想了些办法，最开始的想法是直接加大变压器漏感，去年做双管正激90v 6a的机子功率上不到500w，就是因为续流二极管尖峰吸不住，那时故意加大变压器漏感，结果炸鸡，所以直接加大变压器漏感感觉不太可取，后来找到了这篇文档，大致观摩了一哈，说的还有那么一点点道理
双管正激初级箝位电路.pdf
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| | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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积分:109874 版主 | | | | | | | 直接加大变压器漏感肯定不行，因为加大漏感，如你说的，也许可以限制开通时刻电流的上升斜率，但你无法像外加电感那样，将电感的尖峰吸收，所以关断时候的尖峰就会很大了。所以外串电感的关键也在外部电路将电感能量的钳位。像你说的外传电感，如果你没有相应的钳位，尖峰只会更大不会减小。
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积分:109874 版主 | | | | | | | 这种钳位加吸收的电路，我在02年左右抄一个模块的时候见过。确实可以降低尖峰、
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| | | | | | | | | | | | | | | 画板之前，手动飞线了个12v 10a的验证了哈，有一个细节值得注意，续流管尖峰不管是开机启动还是短路，都表现的比较好，但是整流管的尖峰就不太一样了，他尖峰最大的时候，不是在空载，或者微小负载，而是在中小段负载的时候，尖峰最大，满载反而比较小，比较奇葩了。尝试了办法解决那个尖峰，最后的结果把，只有把二极管2端RC吸收加重，尖峰就很好了。
验证是120w的板子，那么放到这个设计360w的板子上效果怎么样，就只有实测了，即使不要那个漏感，直接短路掉，电源也是可以工作的，这个信心还是有的。
上传一张飞线的12v 10a，满载是整流管和续流管波形图，希望360w的这个板子也是这样的效果
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| | | | | | | | | | | | | 这个电路很眼熟啊，没记错因为串的电感被钳住占空比利用率不高，功率做大点电解会很热
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| | | | | | | | | | | | | | | 会牺牲一点占空比，当然不会串很大一个漏感了，太小就等于没有了，所以肯定有个合适的值，一个牺牲占空比但能满足减低尖峰的值，至于那个值是多少就不好说了，结合实际考虑下成本和体积，板子上搞了个EE19，0.7*2线，绕了23圈，15uh的电感，这个才360w，电流不算大，板子上也画了个cbb的位置，且还有个风扇顶着，发热应该不会说和不串电感差异很大吧
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| | | | | | | | | 对于别的拓扑电路是否也能串漏感抑制尖峰？有没有人做过
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| | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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积分:109874 版主 | | | | | | 但要注意，不能仅仅串联漏感，还要注意漏感能量的吸收，否则只会得不偿失。
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| | | | | | | 原理图我会分成局部电路，一个，一个的来，最后结束的时候，在来个总的，画板子之初没画原理图，直接pcb的。 |
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| | | | | 直流可调电源，是电子工程师的必备工具。
可到目前为止，还真没用过一台好用的。（较小功率的，倒是有还可以的，就是适用范围太小）
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| | | | | | | 这玩意不是有人开贴做了几年吗？我记得好像雷声很大的样子，就是几年了，也没有下过雨。 看来今年有场雨！！
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| | | | | | | 这次设计是大众化，便宜实惠型，能用不贵，相信质量比市场上常规的494半桥要好！ |
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| | xkw1cn- 积分：131400
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积分:131400 版主 | | | 建议串电感解决二极管尖峰问题。
变压器漏感是一高度杂散的参量；寄生的分布电容会导致特定负载段寄生LC谐振而过压增高。另一面；漏感同时会导致变压器效率下降。
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| | | | | | | 板子终于回来了，叫客户先预先焊接了元件，少了极大的工作量 ，先把客户12v 30a调完了，在调0到36v
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| | | | | | | | | | | 把客户焊接的12v 30a板子上面缺的料补齐以后，简单的调试了哈，调试的步骤：
第一步调试辅助电源，12v 0.5a，第二步调试双管驱动电路，第三步看环路部分有没有焊错元器件，第四步主回路上电看波形。
那么4个步骤下来发现，1：继电器脚画反了，2：EE16封装画错了，3：mos管的GS画反了，4：驱动部分一个二极管方向画反了（上电有啥玩意在冒烟~~~~）
咳咳，已经忘记当时画板时在想啥了  ，修改了以后就开始上电看波形了
220v输入，输出12v 29a恒流时，初级mos下管波形
对应的次级2个管子波形
看上去初级和次级管子波形是比较OK的，这串了漏感的效果果然不错，赞一个！
那么调节输出电位器，看看最低能调到多少v，答案是0.2v的感应电压，还不错！此时pwm波形完全截止，一个波都没发出来
在试试输出1v 10a，输入23.5w，也还不错，至于为啥不输出1v 30a后面在说！
本帖最后由 xd285070 于 2016-7-26 19:54 编辑
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| | | | | | | 加了漏感确实尖峰减低了许多，应该说是很好。初级那个波形都快赶上教科书了。影响了一些效率，串联的电感应该是属于饱和电感一类了，还是特别大号的，温度奇高~~~~~顿时吓了一跳
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| | | | | | | | | 今天试着无风扇老化一会，看看那个器件温度，结果是串联漏感130度，输出二极管，90度，AC整流桥80度，mos管75度，主变压器60度，输出死负载130度
130度确实有点高了，虽然这个电感完全热爆，电源也能工作，但是还想想怎么减低，看热成像是线圈温度最高，所以把原来0.7*2的漆包线换成0.1*90的丝包线以后，最热的就是磁芯了，温度接近下降了35度！
空载调的11.94v，27.5a输出时，输出11.88v，检流电阻有60mv压降，那看起来还不错，继电器，死负载，均压电阻，检流电阻，串联漏感，吃了差不多3到4w，所以整机效率稍微低了一点点
那么在最后一次满载恒流输出，输入掉电时，居然炸鸡了！！！
初步看，好像只炸了mos，因为ic，驱动和检测电流都已经用变压器隔离了，所以炸鸡要炸到IC坏，那基本不可能，至于为什么炸鸡，这值得分析，虽然无风扇老化了哈，mos温度有点点高，但是应该不至于炸才对，那么在驱动电路中确实存在一个BUG，只要驱动变压器原边串了电容的，在掉电的时候次级输出波形会震荡那么几个us，但是这里是正激，输出带电感的，几个us，mos就雪崩了？明天值得一抓！
无风扇老化的目的是在于，模拟风扇失效时，电源的过温保护，所以炸鸡肯定还有的，460暂时炸完了，手里还有几颗SVF20N50，接着来！
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| | | | | | | | | | | | | 是的，罪魁祸首就是那电容，得去掉才能保证驱动的安全性。下面我先上床2个有那个电容的波形
红色是IC出来的原pwm，黄色对应是一楼驱动变压器的一个次级绕组波形
这模拟的是pwm突然截止时，驱动变压器次级波形，如果你注意黄色通道0V那条线会发现在驱动掉了以后，他驱动电平会平移起来虽然幅度不算高，但是还是有一定危险性。还有个弊端就是驱动电平和占空比有关系，那么要满足最大占空比的时候，驱动变压器的变比就不能是1:1:1了！
那么在看看按我一楼上面的驱动电路，对应在mos上GS的波形
由于加了电平位移，在pwm掉了的时候，此时的波形完全平移起来了，这就是最直接的炸鸡原因！！！！哎，我是害了些人，哈哈哈哈哈哈哈哈
所以，原边串电容的驱动变压器是不行的，所以得采用不串电容的，正激式驱动变压器，适用于，桥类，双管拓扑
但是这个结构严格的前面有驱动，次级才有波形，绝逼不会出现电平位移这样的事情（设计好的时候）
那么这个结构也不是没有缺点，缺点有：
1：关断时间长了，特别是占空比比较小的情况下，原因是激励电流小，复位慢，解决办法，我想了些，比如那个1k的红色电阻，选用结电容小的mos
2：功耗大，实测上面那个结构驱动2颗103电容，16v供电要接近70ma左右的电流！但是驱动能力强，40n的管子不在话下
3：驱动变压器的电感量不能随便来，太大也不行，太小也不行，调试这个驱动，稍微麻烦了一点点，千万要有耐心，耐心！
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| | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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- 帖子：45925
积分:109874 版主 | | | | | | | | 没看到原理图上的电容串联在哪里的，目前的原理图是改过的？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 是的，目前乃是最新版原理图，原来的就是pwm加推挽输出以后接个电容到驱动变压器，指的那个电容
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| | | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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- 帖子：45925
积分:109874 版主 | | | | | | | | | | 哦，类似隔直电容，有那个电容确实会导致关断时候的直流信号。
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| | | | | | | | | | | 现在很少这样画原理图了，最多就是在纸上画个简图分析一下。 
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| | | | | | | 那么继封装画错以后，现在是设计失误，加上外壳选型错误，350w的外壳有2种，一种是家散热片的，一种是不加的，但是加散热片的发现个问题，就是供应商质量不是很好，散热片和外壳直接有个不小的热阻，mos和外壳差了好几度，所以想想还是用不带散热片的那种外壳算了。
PCB要改版：
1，改外壳，改善散热
2，改驱动变压器，提高可靠性
3，改风机电路，和过温保护电路，本来是想mos加温度开关的，但是那个压条好像很难找的样子，所以改成带螺丝的NTC电阻，检测NTC实现风机和过温
4，改封装，板子上很多器件封装错了
所以帖子要稍微告一段落了，希望下个版本就是终极版1，不会有终极版2~~~
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| | | | | | | | | | | 改版太痛苦了，挪了下管子位置，走线基本全部删掉重来，一楼上传了V2版PCB截图挪了位置，改了驱动，改了风机电路外，在上面加了个蜂鸣器，当达到过温时，电源停止输出，并蜂鸣器叫。输出用一个33mm的铁硅铝有点顶外壳，得在上盖上面贴个胶带才行，所以输出电感位置，又放了2个27mm的磁环做的电感
本帖最后由 xd285070 于 2016-7-31 16:00 编辑
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 是的，30a输出，电感大概11uh，实际那个电感是由2个27外径，导磁率125绕的，静态电感量24uh，哪怕因为直流偏执下降一倍以上，也是扛得住的
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这几天破事有点多，就没调，今天终于焊接完V2版，那么管子和散热片的位置还是差了那么2个mm，哎，，，但这不影响调试。
那么最主要的就是过温保护了，所以就直接上电满载并干掉风扇，然后就出去抽烟去了，回来的时候，蜂鸣器报警，已经停止输出了，看来过温是OK的！
多试了几次，效果杠杠好，用热成像看了下块过温时各个元器件温度
最高的就是mos了，显示mos110度，NTC检测哪里只有95度，当然这个温度差有2个方面，一个是mos芯片到外壳的热阻和mos外壳到散热片的热阻。
输出电感80度，二极管90度，变压器65度，串的漏感100度，整流桥，75度，总体看起来还可以的哈。
过温ok，基本就成功了一半了，因为那个风扇始终有坏的一天！
当然问题还是有的，，，，还需要继续调试
比如首次上电，输出过冲，12v输出冲到过压保护点，13.8v左右
恒流时，输出纹波较大
本帖最后由 xd285070 于 2016-8-10 21:17 编辑
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 今天上午主要调试了下环路，反馈的电阻电容，由最开始的，2k+224到39k+103到最后的39k+473，在满载的时候，好像并没有太大的区别哦，这参数差了几百倍，但是确没多少影响，神奇的很！启动阶段的过冲和震荡，那么最小的是39k+103,2k+224是最大的，结合下低压时输出，所以这12v版本的，恒压环就39k+473了，恒流环4.7k+473，纹波看上去还是不错的。
因为管子换成了SVF20N50，昨天测试满载效率虽然有点低，但是没管，今天下午就着重看了下波形，这不看不知道，一看吓一跳呀！
先上张，下管的VDS波形
关闭以后有又开了一下？估计这就是效率低的原因！
看看驱动变压器初级那个小mos管的ds波形，真不知道那一坨是怎么来的？
如果就驱动部分单独测试的时候，驱动波形非常完美的说，但是这上电以后，就变的一塔糊涂，且随着输出功率的增加，波形越来越糟糕
想了下，上电波形就变差，这肯定是次级影响初级！问题出在次级，次级接的2个管子，那么我猜可能是寄生电容搞的鬼，同时把驱动变压器的原边电感减低
图上是1500uh的电感，尖峰并不高，所以可以减低点，增大复位的激励电流，同时驱动变压器绕组的绕制工艺也发生了变化，原来是三线并40圈的样子，绕组和绕组之间的电容差不多100pf，现在减低圈数，28圈吧，先绕驱动线圈，在绕低mos，在绕高mos，每个绕组在家2层胶带，mos驱动2个绕组用三重绝缘线
这样子，电容小了许多，驱动线圈对低mos有20pf电容，对高测mos，只有10pf了。再次上电测试，果然好了许多！
这个是20a输出时，还没到满载，也看了下mos上，坑就没了，看来这个变压器结电容和电感量还需要磨合才行，明天再测试下各个情况下波形是否存在问题，如果有，那估计就会有终极版V2了，，，，，，，
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 上周按前面说的，绕组变压器方法驱动已经OK了，就是绕组间结电容惹的祸，如果驱动变压器用磁环来绕，效果应该还要好些。12v 30a时，下管驱动和DS波形
现在基本就剩下一个纹波的问题了，满载30A输出时的纹波加毛刺大致在450mv，纹波很小，毛刺很大，那么在输出级加个1uf，cbb，主变压器加外屏蔽，毛刺差不多下来100mv，看来要把毛刺减下来，只有变压器加内屏蔽！同时在PCB底部并几个X7r的瓷片电容。
乘着变压器重新打样的期间，把36v的机子调出来！
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 动态这个得看是输出电压多少，多大的电流切换到多大的电流，如果就图上面的12v 30a，20a左右的动态切换纹波在200mv左右。但是如果是输出5v 20a，就不一样了，这里面有个死负载的问题 |
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| | | | | | | | | 在以前我也是不需要原理图，直接PCB。后来改了这毛病。还是先原理图，才PCB，这样减少出错，养成习惯。一次PCB就可以。
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| | | | | 哈哈，学了不少东东，感谢，只是的手绘的原理图，真不如你的PCB版图漂亮，哈哈，
但是，温度过高，个人觉得应该从变压器的设计多做些文章，已经散热方面，你也可以加一个小风扇给电源系统散热，作为一个小风道，让整个电源都能得到很好的散热，还有一个问题想问一下，你的变压器用到应该是EE40吧？EE40我的印象中，还想不能做那么高的功率，我不知道说的对不对，若有不对的地方请纠正哈，
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| | | | | | | 那个漏感100吧度，还行吧，只要线不断就没事，估计不管串啥材料进去，都是热的一逼 |
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| | | | | | | | | 昨天绕了36v版本的变压器和电感，一开始准备用1.2*2绕电感的，结果绕满了，圈数不够，后索性直接用一条1.6线绕20来圈好了
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变压器加了内屏蔽和外屏蔽，外屏蔽是铜皮，内屏蔽采用线绕，然后圈数比较多，大约是初级的3倍，真哥听到后，都说不认识我了。。。
那么效果是怎么样的，初级下管的VDS，一张是屏蔽悬空，一张是屏蔽接地
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把内屏蔽由线改为0.8T的铜皮以后，效果好了许多，但是还有LC震荡，只是这个地方的震荡并不是，管子吴开通造成的，而且是很奇葩的是，上电以后，他是慢慢才出来的，像是电容充电，那样的效果
屏蔽木有问题以后，看了下次级的续流二极管，36v输出，目前采用的是1颗MUR3040的快恢复，RC吸收参数和12v一样，102加12R。
220v输入，加尖峰不到150v，400v的管子好像在这里有点不合适的感觉，然后1颗管子感觉不好压散热片，所以打算采用2颗MBR30200作为整流管
回头看看整机效率，还是蛮不错，虽然那个漏感发热，但是整机效率是提升的
功率级没有问题以后，就开始调输出电压了，上电过冲问题，一直没有解决，所以昨晚研究了大半晚上，算是有那么点成果。
一张是36v空载启动输出电压，一张是调压到5v空载启动输出电压波形
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| | | | | | | | | | | | | 昨晚试着把输出二极管由MUR3040换成2颗MBR30200，效率是有一定的提升，36v 10a时，效率在92%左右，一颗快恢复是91左右
但是就二极管波形上面而言，肖特基和块恢复好像是一个**生的
测了一下在265v输入，二极管的启动尖峰，大约是260v左右，所以就效率和耐压而言，二极管采用2颗MUR3040好了，400v的耐压，即使吸收坏了，也不可能把二极管电压击穿什么的。
1，如果在空载状态，电源输出电压1.2到38v左右，1.2v输出时，初级pwm完全截止，这个电压应该是感应电压，并不能带什么负载，稍微带点负载，输出就接近0v了
2，电源做了一个短路保护功能，阀值电压是2.2v左右，如输出2.3v，最大电流是10a，输出2v，可能是7a，输出1.5v可能是3a，输出0v时，输出电流最小。,
3，输出3.3v时，初始上电有个小小的过冲现象，具体可以看楼上，输出5v时，上电启动，那个输出波形。要试初级的pwm连续，在3.3v输出，电流差不多要7a，7a以下就工作在跳频状态，间歇模式，这里可能有个最小占空比的和环路问题，调节环路可能能改善，比如电流在4a或者5a波形就连续了，不过我觉得没啥必要。
4，输出5v时，大概在输出1a电流，波形就连续，输出电压越高，初级pwm连续所需要的功率就越小，初级pwm连续的好处是输出文波漂亮一点，电源没声音，不连续的时候，如果变压器漆没津好，可能有异音。
5,36v 10a时，输入功率在392w左右，电源整机功耗在32w左右，在36v输出电压一下时，输出电流10a，整机做产生的热功耗比32w要小，所以完全不用担心会被热死啥的。
6，就目前调试的结果而言，就只剩下一个动态死负载要调节了，如果输出的死负载就一个电阻，功耗按36v输出计算，那么在低电压输出时，死负载消耗的功耗太小，电源动态性能会非常差，所以需要做一个恒功率死负载，不管是36v还是5v输出，死负载消耗的功率大致一样，至于这个动态死负载的方式，我想到2种，第一种是电阻串个mos，输出电压空载mos的占空比，这样发热的主要是电阻，100度也好，120度也好，无所谓。还有一种就是类型431加三极管做的恒流源，然后输出电压反馈到电流环，这个好处是，线性死负载，干扰小，就是发热的是三极管，但三极管的散热就不是那么好处理了，就目前板子的布局而言。
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| | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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- 主题：142
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- 帖子：45925
积分:109874 版主 | | | | | | | | 类似电子负载CC模式的固定电流负载，可以保证不同输出情况下，负载电流固定。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 不是的，光cc是不行的，还得把输入电压引入到电流里面去，那效果就是低压电流大，高压电流小
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| | | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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- 主题：142
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- 帖子：45925
积分:109874 版主 | | | | | | | | | | |
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| | | | | | | | | 别达到磁饱和就行，希望参考一下，你磁环的选型的一些温度曲线，建议你看一下，不知道说得对不对，若有不对的地方请纠正，谢谢。
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| | | | | | | | | | | 那个电感，就是一个可饱和电感，工作的时候每个周期都会饱和，，，，
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| | | | | | | | | | | | | 东哥，你好，请问原边串联的电感怎么选取？什么材质？一般磁芯多大？谢谢了。
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| | | | | | | | | 我印象中，磁材在70-80度之间性能最佳，你用的要是TDK的就更好了，效率和热量很明显。国产的我就不说了，呵呵，
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| | | | | | | 开玩笑，这原理图很牛逼好吧。你用鼠标画画就知道了。不是用笔那么简单 |
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| | | | YTDFWANGWEI- 积分：109874
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- 主题：142
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- 帖子：45925
积分:109874 版主 | | | | | 这是画图软件画的？我以为手画拍照的呢，话说有有这个时间画这个图，应该花费时间比画个正式的原理图还麻烦吧？
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| | | | | | | | | | | 哈哈哈，图画软件画原理图很是方便的说，修改很快速，习惯了。反而很是讨厌画99se的原理图，不直观。
用了个三极管和mos做了个动态死负载，让其输出电压低时，死负载电流大，电压高时电流小，总体来说，动态还是算不错的，所以好像就没啥调的了，拍个简单的测试视频，基本就完结了吧，当然这只是一台样机，这个得生产个几十台看看一致性怎么样，预计国庆以后吧。
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| | xkw1cn- 积分：131400
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- 帖子：55626
积分:131400 版主 | | | |
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| | | | | | | 本来是想着输出加个共模的，但是没啥体积了，就没放，主变压器用铜皮加了内屏蔽和外屏蔽，辅助变压器加了内屏蔽，有一定效果。但是好像干扰最大是外壳，这估计和我随意的接地有些关系，如果说要得到个相对较好的可调电源，那得单独找个外壳，加强各种滤波，在加一级线性稳压来实现了。
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| | | | | 你有没把我们管子换上去测测看看嘛，给个反馈啥的也好  |
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| | | | | | | 以前是测试过cool，对效率来说是有点点点提升，比如1%左右，，，但是基于3点不用cool的原因是:
1，有点贵哈，，，，
2,cool芯片面积比一般的要小，那么在风扇失效以后，mos温度基本就工作在110度左右，怕散热不够，然后，，，，，
3，就是那个驱动，我指的gs，我是测到他关断以后，在跳起来，同样的驱动线路，平面的不会，当然我也测试了其他家的COOL，多多少少都有这个问题的
我的解决办法就是边看波形，变加大驱动电阻，直到他不跳了为止，有些无奈，，，，
总之，这种功率稍大的硬开关拓扑，我觉得不太适合COOL来做呀
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| | | | xkw1cn- 积分：131400
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积分:131400 版主 | | | | | GS并个电容试试。
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| | | | | | | | | | | 这个试过，比如加个102，是有点点效果，但是不是黑明显，把驱动一直加大，大到一定程度也是可以的，还有就是ds并电容或者rc了，那感觉就像是DS关断上升斜率太快造成的一样，炸怕了
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| | | | | | | | | | | | | 东儿大哥您好，我对于调压电路那里不是很理解，那里是当输出电压超过设定值时限压吗？当负载加重输出下降的时候这部分电路是怎么工作的？请问您能给我解释一下吗？
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| | | | | | | | | | | | | | | 这个是恒压反馈闭环的啊，光耦的输出是控制芯片的FB，5v那个电位器就是调节输出电压的
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| | | | | 仔细拜读整个帖子，给我的印象楼主还是很有创新个性。 这板子360W的双管正激，整个设计思路就是减低尖峰。但采用的器件成本较高。效率没有改进的可能。饱和电感产生的损耗不小，功率管如果能采用低耐压的还可以弥补效率，但还是用500V管子，（因为MOS的耐压400V 很少见）这样就得不偿失。而且丢失占空比，增大电流应力。这些都是你这款产品的缺陷。
其实高压供电双管正激尖峰并不像单管正激那么可怕，稍微加点吸收就可以。我10年前做的都是低压输入产品，初级电流就达到10-20A的自冷500W功率，尖峰是很惊人。采用低边无源钳位吸收办法解决。这款产品在车载DC/DC上一直被很多厂家抄袭采用。 发现，输入电压DC120V以上的用RC吸收就可以。
另外：楼主的驱动电路损耗很多，不是很理想，双管正激驱动要求并不高，可以简单化。 原边续流复位管的功率电流，温升不可小视。致命的危险。还好是风冷。
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| | | | | | | 一晃时间5年过去了，这个是当时尝试，到目前电感采用非饱和电感，整机效率也比以前好一些了。100k 24v 500w的双管正激套件，没有pfc，效率在92。对于一个0-56v 650w的有pfc输入的机子，整机效率到了93，dc级效率应该在95的样子，也是100k频率，均是二极管整流。这个电感抑制了初级电流斜率，二极管尖峰得到缓解，mos的功耗也会减低一些。
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，这样画原理图不是很常见的吗，因为画的速度很快
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