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1.建议不要用铁氧体磁芯，设计的值容易饱和，铁氧体0.3T就要饱和了，而且饱和的非常快，你的频率不是太高，一般是频率太高了，磁粉芯材料不能满足要求，例如大于300KHz~500KHz，我有朋友在做2MHz开关频率的充电器电源，这个频率就必须要用铁氧体了，损耗低。此外，开气隙后，容易引起漏磁，很麻烦。
2. 采用铁硅铝就能满足要求，你设计的铁硅铝磁芯太大了， 77090的外径46.7mm哟，不符合实际。功率才250W，开关频率可以增加点儿，铁硅铝是软饱和的，如下图，不会像铁氧体那样很快就饱和了，你可以设计到0.5~0.8T。选型有不优化哈，090磁导率如下图所示，电感值随电流上升变化较大，一般选择60的磁导率。例如CS400060，CS330060，两款型号肯定能满足你的。
借用一个X宝的尺寸：这个外径是40mm的，比你选的体积接近小50%。其实这个对于你就大了，CS330060就够了，提高开关频率后CS270的环就够了
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| | | | | | | 谢谢哈，用TI的ucc28019 计算工具计算了下，参数都改成计算工具的数值了，接1.7mh的PQ40/40 电感，一上电。。。兹兹响大概10秒，此时输出电压大概400v，然后响声没有了，输出电压也重新掉回320v了。之前 用PQ3225 ，0.55mh的电感，也会出现这个情况，一上电，吱吱响一段时间，电压输出400v左右，响声停后，电压又掉回320v了，请问是否提示电感出问题了呢？
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最新的电路图是这样的，根据ti的计算工具计算的。电感为PQ40/40，1.7mH。 接上后，偶尔上电的时候能工作十几秒的样子。测量得：VIcomp=0.4V，vINS=2.3v,Vcomp=7.6v,Vsense=4.3V,vcc=13.5v
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| | | | | | | | | | | 问题是，我手头有一块ti 28029AVEM的demo板，350W的，demo板上的电感 拆到我的电路上，也是没法工作。电感应该没有坏掉。一直在看datasheet，VICOMP的电压为0.3v，说是该电压小于0.6，控制器被禁止，问题是，实在不知道怎么调高VICOMP啊
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| | | | | | | | | | | | | 电感设计参数如下：1. 用面积积法设计开气隙电感：参数如下：
感量：1.7mH，直流电流4.44A，交流电流0.88A，输出功率250W，电流密度400A/cm2, 纹波频率65K，工作磁通密度：0.22T，
选用：PQ40/40；导线Aw（B）=0.0113，选用AWG 17号线，绕线101匝，气缝隙lg=2.34mm，磁导率 u=43，Bac=0.032T，Bpk=0.355T，。
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VCOMP 和 ICOMP是外接RC网络，构成PI控制器的。这个是调节PI控制器的地方，你算出来的参数应该和 demo板相差不大才对的。
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| | | | | | | | | | | 不是每次上电的时候，输出都会到400v的，只有偶尔会到，大部分情况下，输出都是320v，也就是ucc28019 没工作
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| | | | | | | | | | | | | 数据手册上的是对的哈，要花时间认真看一下，跟着他的步骤计算。UCC28019的数据手册 36页是电流内环的补偿器设计，电流内环好控制平均电流的跟随性，其响应速度必须比正弦的二倍 100Hz要快很多，然而开关频率为65kHz，控制内环的截至频率必须小于5~20倍，一般取20倍左右吧，容易实现稳定一点儿，所以65kHz开关频率，取3kHz的电流内环差不多。
电压外环的截至频率要低于 100Hz较多哈，主要输出直流上面有100Hz的纹波电压（例如390Vdc+AC20V），这个环的增益可以抑制、衰减100Hz的纹波频率。所以把截至频率要低于100Hz，一般取10Hz左右，想要电压响应快一点儿就取到15~20Hz，再慢一点儿的话就取5~10Hz吧。。
你先认真看那个芯片的内部原理框图吧，基本理解后，按照后面的公式，一步一步的计算，逐步理解。。你自己设计的参数，特别是PI控制器的参数应该和他的差别不大的，你们功率等级差别不大，电感值也差别不大。
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刚开始的电路图现在已经被修改成这样的了。我根据数据手册一步一步算的结果和用ti的设计工具算的基本一致。最新的电路图参数如上，和demo板的确区别不大。但还是基本不工作。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 你先调试那个demo板吧，做测试。从空载开始，看启动电流的波形。然后负载，小负载，办负载，全负载测试，用是示波器观察启动波形，很有意思的，然后再调节输入电压。差不多半天时间就测试完了
我之前是用UCC28070做的PFC，600W。是一款交错并联的PFC芯片。没问题的，原理和你这个差不多的，电感用两个铁硅铝电感，很小的体积。你不要急，先从开发板调试开始。
PS： 你的文件电路图是用的什么软件啊
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | protel99se ，我也被它搞了很久，一开始不是我设计的。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 上电的时候最开始要空载哈，把空载调通。输入端要加保险丝和断路器，拿着热像仪看启动的温度，同时接示波器测输入电压，输入电流，输出电压。这个测试要差分探头，电流钳才可以的哈，注意安全
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 今天忙了一天，傍晚的时候开始调试。参数都没变化，不懂是磨了那么久了，该出来了，还是昨天上次调过了参数了。一上电后，PQ40/40电感就吱吱响，此时电压385左右，过一会儿就不响了。。电压降到320左右。。。。
后来又换了一个ETD-39的1.7mH电感，也是上电后吱吱响，电压在385附近稳定。过一会儿，电压开始掉。。知道320v左右，电感不响。 重新上电，重复这一过程。。
是否表示电感饱和了？
新定的铁硅铝电感，明后天到货，到时候试一下看看是否电感的问题。。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 刚才换了demo板的铁硅铝电感，发现问题依旧。
之前大概带了30w的轻载。后面把载去掉，变成空载了。发现上电一会儿后，电压还是从390左右掉回320.而且空载工作的时间还更短（空载输出390v的时间比带载更短）。明天再看看环路什么的了。。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 工作一会儿正常，感觉是环路失稳了，难道哪一个积分环节有问题，但是时间10秒左右，不应该有这么大的积分呢。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 昨晚将 Vins分压电阻等比例缩减为原来的1/5。断电一晚上后，早上重新上电，ETD-39磁芯，空载；工作了大概80分钟后（电感工作时有吱吱声），输出电压又从390v左右掉回320v了。重新上电，输出电压快速的从390掉回320v。
摸了下各处器件，没有发现有发热的器件。
是否电路哪个元件通电工作后失效，静置一段时间又恢复正常？ 或者磁芯饱和？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 你有测试电流输输入电流波形，或者输出电压波形（启动过程的波形）吗？你把分压电压减小到1/5这个会改变电压环的环路截至频率。你的电压外环参数把截至频率调低些，低于10Hz。输出电容和功率成正比的哟，不过空载的时候还好，加在后纹波就会出来的。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 你的铁氧体磁芯开的气隙多少啊？电路中电阻电容参数一般不会变化的，电感除了启动的时候有剩磁影响，放久了剩磁会减小到0，断电过程中，把电流突然减小的0，磁芯元件存在剩磁。开气隙后剩磁会很小的
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 磁芯的气隙开了2mm；但是我现在没有用PQ40/40的了，现在用的是铁硅铝的电感。
经过调整电压和电流环路的参数，现在已经能正常输出390v左右的电压了。带载100w，工作了半个小时左右，也都正常。
现在新的问题是： 输出电压的跳变有点厉害。从380-400左右一直在跳变。不知道要怎么调才能稳定下来。还有就是电感会吱吱的响。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 输出电压跳动有波形吗？ 你参考设定在 390V，带负载的时候是有波动，如果波形是 100Hz的，是正常的（你输出电压波形不大的，这个与电解电容的大小关系的）。
如果你的波形是 跳变 ，很高频的spike，电压尖峰，那说明你DC侧没有加高频解耦电容，一般需要加高压瓷片电容，电压尖峰就可以搞定了
请问，你电感的声音响的厉害吗，是否有输入的电流波形
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 感觉电压环太慢了，C18有没有改小一点？103或者104都可以试一下，C17可以NC掉，R24也可以适当调一下；电感响的问题试着调一下C10和C16，C10可以试一下102或者222。（仅仅是个人经验，不一定有用），2mH的电感感量会不会有点大？可以换个500-700uH的试一下（电感参数不一定要按理论计算的来，我之前调四五百W可以用，调一两千W的用起来也没问题）
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 现在最新的情况是这样的：一开始上电的时候电路能稳定输出397.7-8V;此时电感没声音；大概几分种后，输出电压开始在390-410V之间跳变，电感吱。。。。的开始一下一下叫。大概1-2秒 响一次的样子，用示波器观察，发现有响声的时候对应与驱动电压和输出电压的瞬间跳变；后端接的是一个LLC电路，目前正准备开始调试，不知道这种周期性的电压跳变是PFC电路引起的还是后端的干扰。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 空载的时候有声音还是带载有声音？可以把PFC后级断掉，直接接高压负载调试，先把PFC调完，再调后级电路，这样的问题只能一个一个排除了，有时候布板也会有干扰 |
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第一 -三 张图时：Po=100W 时的Vgs 和电感上的波形；
带载时，一上电就吱吱叫，电压在390左右跳变；空载时，先稳定在397v，过一会儿才开始跳变并发出声音；
第四张手绘图是同样带载下的 demo板Vgs和电感波形；
PFC和后级LLC 电路连在一起，没法分开，除非重新焊一块只有一个PFC或LLC部分的电路板；
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1、3脚出来IS1接过去的那个PFC限流检测电阻用的多大的啊？换个几十mΩ的试一下。2、同时检测VCC电压，可以放到13V左右，看一下有没有波动，3、4脚的电压在不在范围内？你这个4脚电压不会是直接从AC取的吧？换到PFC那里取，电压稳定一些。这种情况应该是芯片脚信号异常了，导致芯片关掉不出驱动了
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 限流电阻从0.1欧姆-->0.067欧姆；对第四脚Vins的分压电阻进行了一些调整。Vins 接整流输出，应该没错啊，我看datasheet电路也是这么接的 。兄台的意思是可以把vins 改为从PFC输出来分压给第四脚？
目前带载100w的情况下，输出的幅度大概是：387.5-392.5左右；较之前有改善。但是空载的时候稳定不了了，跳变幅度20v左右。
感觉调整第四脚的分压电阻，对输出电压的影响很大。目前用的分压电阻是：1.1M，1.1M，1.1M，620k，51K；
供电电压13.44v，非常稳定。各脚的电压（带载100w）是：2脚：1.04-1.10；三脚 ：-0.007--- -0.01 四脚：3.4-3.6；5脚：0.68-0.85；6脚：4.85-5.01 跳变。
驱动波形，和电感波形毛刺很多，感觉存在两个可能：一：驱动不足？？？ 二： 布板干扰？ 还是电压环和电流环的问题？
有点调毛了。。兄台留个QQ号？向你好好学习下
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你的输出突然一下尖峰，这个应该是控制上造成的，你试着调整一下PI参数吧，芯片的供电要用0.1uF陶瓷电容做解耦作用的
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