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| |  |  | | | | | | 我去....居然做了我要做的产品.........我要做0-30V 0-5A
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| | | | | | | | | | | 那真是不谋而和了。 
但相信，咱俩要做的路子或者说特点不一样。
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 |  | | | | 又改进了一下，加入充电部分 Boost电路的 过零检测。
也就是常说的 ZCD检测。
这样，就可以工作在 临界模式。
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| | | | | 之前，还想加入 电阻档。
想来想去，那样电路就复杂了，而且可能效果还不是很理想。 
而且，测电阻用万用表本来就很方便，最终取消了。
稳压管表，原先只 打算做到30V。
论坛里某大师说， 强烈要求要100V。 
看来， 测稳压管确实一直是很让工程师 心烦的。
又要个电压足够的 直流电源，还要串个 电阻焊上去，再搞个 万用表， 确实烦。 
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| | | | | | | | | | | 程序，是不能上的。
上这么完整的原理图，已经很厚道了。
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| | | | | | | | | | | | | | | 原理图已经足够学习的了。
如果哪个网友有兴趣，完全可以照抄原理图，然后按自己想要的控制方式写软件就可以。
当然了，最好是等我的做出来了，证明原理图是可以正常工作的之后再去偿试。
要不，说不定要走很多弯路。
这个周末，我就一直在小修小改。
刚刚淘了新的继电器，又要等继电器收到确认封装。
虽然规格书都有，但还是要拿实物确认一下才放心，打板费不便宜啊。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 其实，现在打一般的板子，价格还算可以了。好多家打板，都是50元起步了。
只是我这个是打板同时贴片，会稍贵一些。
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| | | | | | | 测稳压管50V够了，100V超过SELV电压，电人啊。
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| | | | | 又改了改，换了小的继电器。
继电器驱动的管子，也换成了 SOT-23。
虽说不是做产品来卖，但也不能浪费成本啊。 
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| | | | | | | | | 期待陆版的“”小电源“”作品出炉，有感兴趣的可以本帖里留言或是交流建议，可以邀请陆版多做几台作为论坛活动礼品哈 。 
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| | | | | | | | | | | 打不起这么多片啊。
今天收到新的继电器并确认后，明天发板出去。
估计，打5片吧，因为电池也做了5套。
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| | | | | 1.如果电压能调整到35v左右的话,一般ic的VDD 过压保护都能测试出来. 2.如果再能有 两路波形就更便利 ( 同频的 三角波 和 方波 )一路驱动mos,  .
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| | | | | | | 功能是永远加不完的。
之前还考虑过增加“移动电源”功能。
主要是考虑两台一起的时候，有一台没电了，可以给另一个充电。
但想想，也不是很必要，而且电路更麻烦。
最后，还是取消了。
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| | | | | 真是太多小细节要处理了。
考虑到 没开机，但 插入电源时，要有个 充电指示。
把指示的LED驱动部分，改了一下。
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| | | | | | | | | | | 为了降点成本（不降性能），给显示面板换了个MCU。
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| | | | | | | | | | | | | | | 是。
上周，还淘了台 400W的电源，懒得做了。
之前就是在那里自相矛盾，没有蛋也没有鸡：
想做台逆变器，却没有一台大电流的电源。
然后想要做台大电流的电源，但又没有用于调试的AC电源。
而AC电源，就包括了逆变部分。
自相矛盾，结果 没有鸡可以生蛋，也没有蛋可以孵小鸡。
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| | | | | PCB实物节后就收到了，一直没空弄。
今天终于有空折腾一下。
和以前的面板对比：
右边是新的，变化不大，表面上主要变化：
黄色 按键左移了几mm，原因：按 黄色 按键 时容易 碰到右边旋钮。
右边 指示灯由3个减为2个，原因：原来3个灯太近， 容易窜光。
主控制板：
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| | | | | | | 样板出来了呀，，通电了吗，，会不会炸机，，，，，，，，
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| | | | | | | | | | | 陆工，平衡电路中所用到的几个MOS的驱动电路可行吗？
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| | | | | | | 单片机出来直接通过一个电阻和电容就可以驱动一个MOS，而且MOS不是对地的，这个难以理解。
陆工能讲讲其中的原理吗？
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| | | | | | | | | 这是当时的原理图。
通过74HC08驱动的。
和现在这个不同是之前是独立变压器。
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| | | | | | | | | | | 可是电容隔离之后的驱动电压不够呀，因为单片机输出只有5V，隔离之后，怎么升压到10V以上？
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| | | | | | | | | | | | | | | 5V经过电容之后，电容也要分压呀。
还有，有几个MOS的S极并不是接地的，那GS之间如何形成5V的电压？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | Ciss很小，分压占95%以上。
还是那4个字：电容隔直。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 陆工，您的意思是74HC08的输出越过CE7、CE5、CE3等电容给各个MOS管的门级GS电容充电，您的驱动PWM频率大概是多少？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 其实，直流部分是通过GS电阻充电的。
我的开关频率就几十kHz，新做的这款，可能会跑接近100kHz 吧。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 陆工能否系统性地讲讲这种形式个驱动的原理，结合电路图和各点的仿真波形或者实际波形。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 直流部分电容就充好了，74HC08 输出变化5V，电容电压不能突变，另一端也就变化5V。没有仿真波形，也没有实际波形。
几年前的东西了，一直在用，也懒得去动它了。
其实，搞这个是为了验证一下号称2000次充电的铁锂电池，用几年是个什么情况。
结果并不让人满意。
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| | | | | | | | | 已经在调试充电和平衡部分的PWM。
这是平衡最上一节电池的PWM（没接MOS管），电池电压18V。
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| | | | | 在调试电池相关的功能。
还没调好，不敢上真电池，所以搞了个假的骗骗电路：
其实，就是用个直流电源，把中点电压分压出来，让MCU检测。
已经在调试 电池欠压，过压保护。
欠压MCU把自己的供电关掉，插上充电器后重新工作，都可实现。
程序终于有点眉目了，开心。
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| | | | | | | 下一部是调充电部分的程序了。
充电搞好后，接着是电池平衡。
最后才调输出恒流恒压。
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| | | | | 充电程序应该是弄好了，但还没敢上MOS管，也没敢上电池测试。
后边再试，先上个空跑的波形：
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| | | | | | | 经过一天努力，发现电流环应该是没办法调好了。
只能放弃。
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| | | | | 停了几个月，继续折腾。
之前因差分采样电路有点问题解决不了，一直放着没弄。
现已在原板上做了点改动，采样免强能接受，继续调试。
已经敢往上装 真电池。
之前，一直是用直流电源模拟的一个 假电池：
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| | | | | 调试充电电路。先检查 导通时间为 3.7us，板上 boost电感为22uH，经过验算，当输入电压为 12V时，电感 峰值电流约为2A。感觉稍大。
调小些，最终定在 约3.2us。
板上boost 电感为22uH，经过验算，当输入电压为 12V时，电感 峰值电流约为1.75A。
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| | | | | | | 因为设计为 临界模式boost，也就类似常见的 带ZCD检测的 临界模式PFC。检测 ZCD 检测是否正常。
从波形上看，是在 第二个波谷的 谷底导通，还 可以接受。
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| | | | | 昨晚充电时，发现电池电压已经达到设定值了，还没有停止充电。
还好人守着，要不就……
估计，是软件地方改多了，有错，还要好好检查一下。
为了安全起件，想想还是加上个硬件（MCU内部）的过压限制好了，这样更放心。
这个是原来的 充电的PWM。
加上一个 电压基准和一个 比较器，再用个 与门控制，这样就放心多了。
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| | | | | | | 陆工 这个外壳是不是淘宝的，淘宝链接发我一下，谢谢 |
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| | | | | | | 21楼图纸里就有型号。
CY8C3866AXI-040
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| | | | | | | | | 不是的哦，是最简单的 1602屏。
目前还不会用 12864的屏，另外觉得12864的屏边框太大，丑。
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| | | | | | | | | | | 版主太谦虚了，我查那个mcu是51内核的，功能挺强大的，
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| | | | | 设计，布线，都很好，产品做的100分，真的是学习和参考了
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