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| | | | | | | 电源设计,很大程度上就是热设计,发热很正常,也很应该,但设计任务很重,一是效率,二是散热,你做了何种努力?
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| | | | | | | | | 主板PCB尺寸为280*180,布局如下,现在只是调试硬件部分,CAN通讯控制以及辅助电源输出之类还没有加上。
在现在空间允许的情况下,各功率器件的散热都尽量加大了散热面积,布局的时候也尽量考虑风道的通风效果,主变采用的EE65-PC9。不过整机效率确实不高,刚刚满载测试了一下,只有92%,还是这个主变最热。
满载下原边电压电流波形以及副边管子电压波形:
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| | | | | 分别测试一下磁芯与绕组的温升情况。
最好的解决办法是提升效率,不然就更换散热结构,改善风道等。
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| | | | | | | 版主觉得我上面的那个热成像仪,测试得到的72.7°C这个温度热点。是线包的温度还是磁芯内部的温度?手头没有热电偶探针,不然可以测试一下内部磁芯问题。
此外,刚刚调试PFC的时候,测试得到的效率为97%,应该是DCDC这部分的效率低了些,如如何提升之:加大变压器绕组导线总截面积,降低铜损?加大K值增大励磁电感来降低励磁电流抑制原边损耗?现在主要的核心问题是变压器局部发热厉害。
请指点!
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| | | | | | | | | 我觉得那个变压器热点很有可能是中柱开气息处导致的边缘磁通效应带来的局部热点,现在的中柱气息开了1.8mm左右。
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| | | | | | | | | 所以得先确定是绕组的温升还是磁芯的温升不理想。这样才能针对铜损或铁损去改善。
还有一个问题,实际的安装情况风扇也是这样吹吗?
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| | | | | | | | | | | 是的,实际会有三个这样的风扇,不过之间在距离会拉开一点。尽量对着最热在部件吹。
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| | | | | | | | | | | | | 实际安装的时候有一个机壳的,机壳尺寸和模块靠的比较紧,这样装上机壳之后会不会对风道带来改善,从而改进一下整机的散热效果。因为装上外壳之后风只能强迫的往前面吹而不会像现在这样躺开式的一遇到障碍物风阻稍大便四处发散,从而影响散热效果。
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