| | | | | 这类芯片大多是峰值电流控制模式,互感器采样确实存在较多的考虑,不容易做好。一般考虑是:
1、信号幅度,一般通过互感器匝数都可以得到控制,避免用运放接力。
2、信号电平,可以通过简单电路形成需要的逻辑和电平挪移。这需要技巧。
3、信号补遗,有些工况缺少电流信号,可考虑将芯片时钟锯齿波信号部分挪过来叠加,以确保芯片在此种工况下仍能运行。
4、线性,部分芯片是基于电阻采样信号,它是线性的。如果改成互感器采样,信号被交流,信号峰值还与占空比、导磁率有关,需要补偿其非线性。
5、失真,信号失真很大程度上来自于PCB布线,互感器采样有效信号幅度很小,且处于芯片高阻抗端子,极易受到干扰,接地方式、退耦尤为重要。
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| | | | | | | 版主的建议很好。对于电源设计过程中,信号失真的确90%与电路布板有关(前提是参数合理),尤其是大电流大功率的电源,布板走线很重要的。
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| | | | | | | | | | | 当然,首先你那一大堆电路放在敏感的RAMP端子上,要捡拾多少干扰信号进来?估计周身都是毛刺。
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| | | | | | | | | | | | | 是的,这个RAMP引脚要一定的电容滤波,但是又不能太大,既能去除一定的杂讯毛刺也不能够对真正有用的叠加信号有影响。说起来容易做起来就难了
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| | | | | | | | | | | | | | | 友情提示:
因为互感器信号阻抗极低,且处于开关工况,它可以直接对一个大容量电容充电而形成需要的锯齿波信号:
简单就是美,超乎你的想象。
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