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|  |  | | | | | 李版，目前是常温测试，所有的测试在10S内完成，就开机，关机就就行了，另外产品是12V2A，客户实际使用的负载是12W，正常工作时温度极低的了；
我有点奇怪的是产品在工厂测试没有发现这现象，为何到了客户那才出现；
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| | | |  | | | | | | | 就是输出过流保护的症状，具体的表现是空载时输出电压在8~11V之间跳动（好机是12.2V的标准值），然后带负载到0.3A的时候输出正常为12V，继续加大负载到0.4~0.5A的时候输出电压就好像过流保护了，在0V~11V之间反复打嗝重启；
但是拆了壳子后电源就好了可以满载运行各方面正常了，我把所有的贴片电容都用铬铁加热拆下来再焊回去观察有没有破裂的，结果没有；确认不是机械结构受到挤压的问题；
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 | | | | | 此产品自己有老化过吗？客户退回来的不良品继续正常后再老化还会出现这个问题吗？
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| | | | | | | 产品是老化4小时再出货的，工厂出货前会全测一次没有发现这种问题；
退货的由于输出电压会跳动，我就挂在那里跳了半天，还是不能恢复正常；
退货的我把壳子拆了再换个新壳子，电源就好了，昨天老化了一天，今天没有发现坏的；
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| | | | | | | 嗯，我拆开第一个机时候测试，电源好了，我就以为是超声壳子压坏了元件，先排除了铜皮扯断和虚焊的问题，然后我用剪钳剪一点外壳就测一下，最终发现有的剪了一点点电源就好了，有的剪到一半就好了，顿时让人手足无措了； |
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| | | | | | | | | 不良品就在MOS那里开个洞洞，测一下各点波形（开洞洞后还是不正常的），我想只有波形能说明问题了 |
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| | | | | 和我客户遇到的现象差不多，正常下可以正常工作，拿到空调房后就有部分出现电压跳动，最终实验现象，从冰箱拿出来等一段时间后不良率飙升（冰箱拿出来立刻上电反而正常），最终是怀疑pcb受潮的原因，把产品烘干，喷三防漆，基本解决，不知道能不能帮到你
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| | | | | | | 上午拿了6个机放冰箱里去了，下午看下，希望能复现故障； 
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| | | | | | | 出货的板子是没有洗过的，目前是退货的电源在外壳戳一个小洞之后，就正常了，由于要给客户补货，我把退回来的全部拆了壳子洗了板烤干了，再超声外壳后老化4小时，目前没有坏的；
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| | | | | | | | | | | | | 拆开外壳，底壳有没有超声留下的元件脚印，PCB板有没有变形？如果有说明生产工艺问题，以上都排除了，用示波器点VCC的电压，看VCC在启动瞬间的电压变化，空载-轻载-满载VCC的电压变化是不是都在正常工作范围内，余量是否充足？排除VCC后再检查FB脚
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| | | | | | | | | | | | | | | 外壳没有元件脚压的脚印，PCB不紧不变形，电源正常后工作波形都看过，正常，就是坏机工作不正常时VCC反复重启，波形就是开机时的波形，电源壳子上钻个小洞放半天，就正常了；我都怀疑是那段时间山竹搞的厂里进水了开弄的； 
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 助焊剂问题么？如果真如此，那还是设计的问题了。如此引脚间距。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 助焊剂问题么？如果真如此，那还是设计的问题了。如此引脚或铜皮间距。 |
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| | | | | 吹冷风会好，应该不会是助焊剂的问题吧！！电路板是不是没有清洗过，或清洗完了没有凉干净？
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