压敏电阻及气体放电管的性能介绍

通讯设备及家用电器等企业是越来越多，电子设备的小型化、智能化和高密度集成化，是当今科技发展的标志，应用在不同电气设备上的过电压保护元器件品种也越来越多、而技术与技参数则是越来越细化和苛刻。如何选购一个更适合、更安全的、对设备能够进行有效保护的元件？

浪涌吸收器（过电压保护元件）的性能与分析

在用电设备中最早应用的浪涌吸收器是采用尖端放电原理，利用二或三个金属针的空气间隙对地放电，泄放线路上可能发生感应电压的过电压保护器件，这种器件的放电电压点可能会随环境的温度、气压、湿度的变化而发生漂移。随着社会需求和技术发展，具有造价低廉、安装简单、放电电压点准确的氧化锌压敏电阻，逐渐代替了传统的有间隙放电保护器件。但压敏电阻自身的漏电会随工作时间而增加，因漏电在元件上产生的热量往往会使元件表面积尘，长时间的热对流气体带来积尘，都会造成电路板绝缘系数下降，这可能会带来灾难性的后果。压敏电阻在释放浪涌能量时，由于元件泄放通道电阻不为零，在电流热效应的作用下（P=I2×R）往往造成元件的炸裂，240—400ns的放电反应速度，作为保护高度集成化的电子设备稍显慢了一些。

为敏感设备提供快速保护的半导体固体放电管，对浪涌冲击电压的反应速度可以低于1ns。固体放电管的反应数度虽然要比压敏电阻快，但半导体材料因过载能力差，不易制作大容量的浪涌保护元件，过载会对浪涌保护元件造成不可逆的损毁（你根本不可能预测可能要释放的能量值，只能尽量增加元件耐受的冗余量）。增大浪涌保护元件放电耐受量，半导体固体放电管的电容也将成正比增加，这大大限制了半导体固体放电管的应用环境。

针对市场及技术需求，国际上采用改进型气体放电元件较好的解决上述问题，新型气体放电管元件中的复合气体使元件对浪涌电压反应数度快（≤30 ns）、放电点更精确，元件吸收浪涌电压能量时，能量以光的方式高级能释放，产热量低，与同样放电耐量的压敏电阻相比，体积只有压敏电阻的1/6—1/8大小。

气体放电管的特点是元件在未放电时，元件中的复合气体未被电离，不导电，元件的绝缘电阻大于1000MΩ，当元件工作时，由于气体被电离后为导体，电阻率很低，在这个过程里元件中气体不断的重复电离—复合，电离时在吸收能量，复合时通过发光释放能量，元件中通过的电流越大，元件中的气体维持电离的时间越长，元件对外等效的电阻越小，元件两端压降越低，气体放电管具有负阻特性。

既具有气体放电元件不漏电、放电时产热低、反应速度快的特点，又象压敏电阻压敏电阻那样无续流特性，可直接代替压敏电阻为用电设备提供更快、更好的安全保护，是压敏电阻的理想替代产品。