| | | | | 必须顶!感谢叶工利用自己休息时间专门开设此帖为广大工程师们解答问题! |
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| | | | | | | 电源测试技术、电源老化技术、电源自动化生产技术,欢迎电源工厂工程人员加入技术交流群。QQ: 372031480,技术只有交流传递才能获得更多,没有天才唯有勤奋才是王道。技术又如一个杯子装了半杯水,只有倒了才能装的更多水。欢迎想学知识、求上进、愿交流的同学们进入。广告者误入。 |
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| | | | | | | 70度不是问题,除了你说的方法外,我想补充几点的是:首先保证每个元件能轻松工作,电流电压和温度在可承受范围内,并且保持一定的的余量,这个说起来容易,做起来就没那么容易了,据我的经验,外面的寿命不行的大都是由于这个问题存在,搞定这个需呀测量电参数,每个方案的电参数是不一样的,需要对照元件的规格书,凭着经验的积累,找到需要测量的参数,然后,在布局上,热源元件之间的距离越远越好,中心控制IC保持单点接地,以提高抗干扰能力!再者,变压器的设计是一个重中之重,也是故障比较多的地方,变压器设计完美,也就搞定一半了! |
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| | | | | | | | | 叶版在LED电源上有非常丰富的实际经验,期待更多的经验分享! |
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| | | | | | | | | 电源的温度除了和自身的效率,PFC以及元器件的选择有关外,我觉得设计布线也是非常重要的,在不影响电磁干扰的前提下大面积布铜,MOS管散热,变压器温升都是要考虑的问题;另外对于负载LED的VF也有关系,LED的光效过低也会导致发热加大,所以众多的细节设计问题综合起来也是会降低不少温度的。这是本人一点观点,供大家参考吧。 |
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| | | | | | | 1.电源效率做到90%以上! 做成高压小电流!
2.结构(外壳)设计,考虑好电源内部空间/散热窗口.铝基板与散热件热阻处理. |
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| | | | | | | | | 高压小电流确实可以做到高效,飞利浦的电源就是350mA , 400V 输出; 效率确实不错。 |
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| | | | | | | 平滑分散电源上面的 结温点。用高居里温度电感或是高性能的变压器。 |
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| | | | | | | | | 这个线性芯片在多少度时,电流开始下降?
输入电压范围多少?
输出电流线性怎么样? |
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| | | | | GB7000.1 里面提及:II 类灯具,如果基本绝缘和附加绝缘能单独试验的话,则不应对灯具的带电部件和壳体之间的绝缘进行试验。
请问这句话怎么理解? |
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| | | | | | | 电源如果能做隔离实验,就不用做电源和灯具之间的隔离实验了 |
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| | | | | | | | | 请教自镇流灯具中,开关电源是双重绝缘的,LED与散热片之间又有基本绝缘了,
是否需要施加这4Kv呢? |
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| | | | | | | LED驱动电源 如何做到比较宽的输出电压,比如输出28-32V,那么我电路上加什么可以让它输出在24-36V都正常工作么? |
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| | | | | | | | | 这个输出的范围最终由你的IC的两个因素决定,
1.VCC的工作范围(或者VCC是内部稳压,电阻限流)
2.IC的Ton min限制及 Ton max,只要最低输出电压时和最高输出电压时,IC能正常工作!而且
但是最低负载时,变压器损耗增加,效率提不上去!
现在我这边做的方案都是36-80V输出...恒流50mA/60mA/120mA/240mA/300mA/500mA |
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| | | | | | | | | | | 请问出货的产品也标36-80V么?不管带多少颗串的灯珠? |
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| | | | | | | | | | | 这么宽的输出电压变化范围,非隔离做不到吧,有没有非隔离方案能够做到的方案? |
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| | | | | | | LDO这类驱动不值一提!在使用初期,看不出来,慢慢的,各路灯的色调,色温,等等光学参数都会发生差别!光色越来越难看! |
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| | | | | 问问,5W的主流效率有多少,7W的呢,是否行内10W的效率都上87以上了 |
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| | | | | | | 效率和电路的形式有关,不可一概而定!而且效率是可以通过计算来估计的! |
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| | | | | | | | | 就一般大众电路而言,小功率基本都是原边恒流PF的那种,看见一个深圳的7W球泡灯效率高达88,觉得挺厉害的,是否中山都有85以上了,感觉人家超前太多了 |
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| | | | | | | 市场上流行的5x1W 300mA(1W)的话..都是在82%左右,7x1W 300mA 83-85%左右
如果做成10x1W 150mA(5630)效率又提升几个点!大概在84-85%,
隔离方案, |
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| | | | | | | SENSON电阻的电压波形
尖峰很高,请问叶工是什么影响?有没有什么问题?如何改善? |
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| | | | | | | | | 这个和管子关断的速度有关,你可以试下通过缓冲电路加以改善! |
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| | | | | | | | | 上面的图形是示波器测试出来的吗?还是仿真的啊... |
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| | | | | | | | | 弱弱的问一句,这图是怎么得到的?我一直想测驱动的反应时间和波形...但是一直不怎么会!希望能得到你详细的指点呢... |
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| | | | | | | | | | | 这是在工作的时候,把示波器电压探头接在源极电阻两端测量的电压波形! |
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| | | | | | | | | | | | | 能得到这么清楚的图像么,我做的图像都是很粗,很模糊的...以后多多向你们学习 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 图像粗糙、模糊应该是示波器的问题吧,还有驱动反应时间,要是你的示波器好,是能读出来的 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 哦,你说的话真好听啊!一直怀疑自己的问题,搞得都没有自信了...谢谢哦 |
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| | | | | | | | | 这种波形在PSR电源中很正常你想得到理想的,理论的波形很难,我做了几款电源都有,有的还要严重。你后面的是VDS波形,工作在正常的连续模式。 |
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| | | | | | | 有没有具体的缓冲电路图,如这种波形生产有没有什么问题? |
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| | | | | 叶工您好,请问LED驱动电源输出滤波电容大小如何设计,谢谢 |
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| | | | | | | | | 这是MT7930做的输出电压最大是48V电流是450ma |
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| | | | | | | | | | | 兄弟你这是自创的电路吧,本人从事美芯晟FAE数年,还没有见有客户做这样的RCD哦。
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| | | | | | | | | 叶工图已经上了,是MT7930做的,输出电压是48V,电流 是450 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 在这种情况下,你先上个63V/470微法的电容测试下,看温升再做相应的调整,直到温升和设计寿命相符为止! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 数字提出的这个问题是个好问题,期待更加详细的取值分析。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个可以计算..但用多了...都是实际得出的结论....就直接上470uF 63V |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 嗯,基于几点考虑的,一般取值按1A /1000uF来比较经济实惠!
有些文献上有过详细推算,电容上的纹波电流是输出有效电流的1.1~1.3倍,按着这个去估算,从规格书上选型电解,电解的耐纹波电流能达标就欧拉,正常电解温升就在范围内 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 一般空载电压比带载电压高1.2倍,也就是60v左右的空载电压,所以选择63
V的,至于容量的话依照经验一般大于1uf/mA比较合适,所以选择470uf。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 插一句;请问下叶师傅,这个电路的输出电流精度最高可以是多少?? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个要问IC厂,他们的算法是不公开的,外人无法知晓! |
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| | | | | 我也来问个:LED恒流驱动的纹波电流大小,对LED的光通量,色温,光衰是否有影响,一般LED灯珠的规格书里面都会有一个Ipk,是否设计LED驱动的输出电流峰峰值的幅度和频率不超过规格书里的要求,就能达到规格书所标称的光通量,色温,以及光衰寿命 |
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| | | | | | | 按照LED光源公司的解释,LED驱动的输出电流峰峰值的幅度和频率不超过规格书里的要求,就可以达到规格书所标称的光通量,色温,以及光衰寿命 |
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| | | | | | | | | 叶工,LED不都是恒流的,那么电流就是直流,怎么灯珠还有峰峰值一说,应该是最大电流才对? |
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| | | | | 问个问题:填谷式的PF能做到多少?一般5W左右的LED驱动 |
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| | | | | | | 根据我的经验在0.8~0.9之间,使用一颗大功率的PFC电阻可以调节该PF值,甚至可以超过0.9,但是要注意功率取值 |
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| | | | | | | | | 多谢!
有没有用过LM3445这个芯片?在5W,350mA的buck结构中,PF值和效率能做到多少?电流精度怎么样?谢谢! |
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| | | | | | | | | | | 试过,可靠性很差,我以前在电源网发过评论的帖子!你搜下! |
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| | | | | | | | | | | | | | | 请问叶总工,有用过或者对LM3444做MR16 有了解吗?
怎么样,请大家点评一下! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 没用过这个IC,这类的IC大家的功能基本都差不多!IC在设计时都是彼此参照! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 刚刚layout了块LM3444+FPC做MR16 ,效果等打样回来测试 |
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| | | | | | | | | 你好。大功率的PFC电阻是什么东东阿!能不能讲讲阿! |
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| | | | | 想找LED驱动电源设计时如何才能符合EMC要求的相关资料,叶版能否给点提示在哪里可以下载? |
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| | | | | | | 个人一点小经验
1.地线布局
2.大电容(400V)位置,尽量靠近电源控制部分
3.电流走向不要围绕着IC来走线!
4.吸收网络很重要/共/差模, |
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| | | | | | | | | | | 同求啊,变压器是最头疼的东西了。希望版主能把哪些参数是设定值或已知值,哪些是计算值写出来,最好还能写下为什么选取这些设定值。新人诚心求教啊。另外想问下单级PFC与反激式具体有什么区别,辛苦版主了 |
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| | | | | | | | | | | | | 单级PFC的峰值电流是变化的,但是它也是属于反激的,和反激的区别是,单级PFC峰值电流会随着线电压的变化而变化,但是纯反激的峰值电流是不变的!对于同样的功率的反激式和单级PFC来说,它们的线电流的平均值是一样的,但是单级PFC的峰值电流约是纯反激的1.4倍。
单级PFC的线电压纹波比较大,反激式线电压纹波比较小,这和它们使用的镇流后的滤波电容容量有关。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 叶工,请问,是不是单极PFC把本来用在整流之后的大电解放到了输出端用了?只有这样才能保证输入端的电压与电流之间相位差相对比较小,从而达到高PF的?我这样理解对吗 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 这是其一,其二是单级PFC同时检测电感每个周期的峰值电流Ipk,而Ipk=Vin(t)Ton/L,这意味着对应给定的L,Ipk是以Vin(t)为自变量的一次函数,是线性的,这样只要控制Ton为一个固定值,就可以得到较高的PF |
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| | | | | | | | | | | | | 建议看ST的应用手册AN1059,里面对单级PFC反激变压器的计算非常详细,可以直接去st官网上下载 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 您能传我一份吗,谢谢。我在官网上没找到这个手册,郁闷的说。 |
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| | | | | | | 应用之一:单级PFC反激式恒流电源的基本要求
1. 功率因数PF大于0.9
2. 输入和输出端呈电气隔离状态
3. 提供给LED光源工作的电源为恒定数值的直流电,纹波尽量小,而本电路的输出是具有较大调制纹波的直流电
4. 符合国际安全规范标准,符合电磁兼容国际标准的要求
5. 保护功能齐全,工作可靠 |
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| | | | | | | | | 请问这个单级PFC反激式恒流电源 可以实现可控硅调光吗? 电路需要加其他特别处理的电路吗?
如果可以调光,那调光机理是? |
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| | | | | | | | | | | 嗯,可以的,就拿经典的L6562来说,外围电路参数稍改一下可以实现可控硅调光(调光角度虽然有点窄,但毕竟实现嘛),但要实现好效果就得去深究了,首先要处理好Vcc,其次从3脚,2脚动手脚花心思哩 |
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| | | | | 我也有一问:一款BP2808最典型的非隔离应用电路发现有时候断电再上电就不启动,灯珠只有微亮,必须再断电一下子出现闪光后,再上电才能正常启动,这是为什么?如何解决? 要插入图片需要输入一个地址,我电脑里面的图片地址是什么呀? |
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| | | | | | | 你在IC的电源和地之间并联一个1-10K的电阻试试看! |
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| | | | | | | | | 请问下 追加这个电阻,可能是什么原因能改善这个问题呢?
是说给IC Vdd电容放电吗? |
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| | | | | | | | | | | 对,如果你的VCC启动电阻较大的话,这个电阻也要相应增大!否则无法启动! |
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| | | | | 大家知道,常用的小功率LED驱动目前PSR很流行,也有不少单级PFC的PSR方案,如BP3309,OB3330等等,这类往往采用TM模式,我的疑问是:TM 模式下实现高pf的原则是固定Ton,Toff跟随f变化,而PSR的原则则是固定Toff,TM模式下的Toff就是(1-D)*T,Ton就是D*T,这样一来,不是矛盾了吗,到底是如何实现PFC+PSR的呢 |
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| | | | | | | 实现的方式和用什么模式的关系不大,只要是PWM模式,而且电流大小控制在和线电压的大小相对应的时候,就能实现PFC+PSR |
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| | | | | | | | | 还是没回答我的问题:“电流大小控制在和线电压的大小相对应的时候,就能实现PFC+PSR”,这里只实现了PFC,具体怎么实现的,对于TM模式而言,就是维持恒定的Ton,而PSR的功能,却要靠维持恒定的Toff来实现,这样一来,就变成了Ton,Toff都维持恒定,就变成了定F定D,这个系统就变成开环的了,所以才觉得矛盾了 |
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| | | | | | | | | | | 你没理解PFC实现的原理,和工作在什么模式没关系!要不怎么有很多模式的PFC芯片的?你硬要把和模式联系起来!
PSR的功能,不一定要靠维持恒定的ton和Toff来实现,方法有很多种!实现是靠控制峰值电流的手段的,有固定开通时间,有固定关断时间,有TM模式,有连续电流模式,总是,不管什么模式都可以实现!不管什么模式,控制IC能通过自己的控制模式的峰值电流来计算平均电流,和线电压相乘来计算功率,然后和副线圈感应的LED电压相除,就得到LED的电流值,控制这个电流值就能控制LED的电流,实现原边反馈付边的恒流控制! |
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| | | | | | | | | | | | | 没有硬要和模式联系的意思,我只是想了解:假设给定一个TM模式控制的PSR+PFC的芯片,是靠控制那个参数来同时实现PSR和PFC的,你的意思是说,这类芯片里面都有一个乘法器和除法器吗 |
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| | | | | | | | | | | | | 你好,那面对这么多模式的驱动IC,要设计一款电源,岂不是要精通各种模式,他们的本质是什么啊,有什么方式来统一,以便理解和计算! |
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| | | | | | | | | | | | | 叶工,这种模式不知恒流精度可以做到多少?因为原副边存在一个效率的转换 |
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| | | | | 叶工你好,我用TI的430单片机芯片做LED的数字电源,用的是下管驱动的BUCK拓扑,采样电阻串联接地做恒流控制,在调节中我遇到了两个问题:
1.采样电阻得到的电流波形只能是Ton时间内的电流波形,由于占空比不一样,做恒流控制的话我是根据采样值和占空比算出这个周期内的平均电流,但问题来了,芯片的采样频率和AD转化时间相对于我的开关周期(50KHZ)来说不能忽略,我做恒流时总感觉恒不住我需要的电流精度,怀疑是采样值滞后导致不是理论上的时间点上的值造成的,这个问题是改进算法解决呢?还是有另外的方法算?还是要换芯片呢?
2.我做的LED灯调节起来老是闪烁,我的输入源是太阳能所以电压会有百分之20的波动,我在LED电源上用恒流调节的,这个应该从哪里找原因呢? |
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| | | | | | | 1.采样电阻只是取得电感电流的峰值点,但是DCM和CCM模式的传递函数是不一样的,如果是DCM是只跟D和F有关,但是CCM还需要知道直流成分的电流大小,你的工作在那个模式下呢?
2.检查下Vcc,还有驱动波形 |
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| | | | | | | | | DCM也好,CCM模式也好,都是靠IC来控制,决定了模式,设计IC的时候,就根据模式来决定计算方法,都在IC内部搞定了,根本不需担心的!所以不同的模式,IC内部的计算设计是不一样的!我们搞应用的人就根据他已经设计好的模式来应用就行了! |
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| | | | | | | | | | | 叶公,他这个就是用MCU实现控制啊,也就是算法要自己来设计的,你所谓的IC内部搞定是模拟IC,做应用当然不用考虑,他这个除了考虑应用还要考虑IC的采样和算法设计啊 |
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| | | | | | | | | | | | | 我知道了,你先选个工作模式,再根据模式来决定算法!然后写进去! |
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| | | | | | | | | 你好,我理解可能有误,如果是采到峰值点,那如何实现恒流控制呢?是设定电流域值,在峰值点之间调节?
我想设置电路工作在CCM模式,因为我加电感就是想抵制脉冲电流过大损坏灯,所以电感相对较大点,另外,我想是否DCM模式更易造成灯的闪烁呢? |
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| | | | | | | | | | | 控制算法只能你自己决定,CCM的话感觉比DCM复杂一点,总之只需要控制电流平均值就可以
DCM模式跟CCM都不会造成等的闪烁,开关频率属于高频,肉眼是没办法察觉的,你的闪烁的问题肯定不是连续或者不连续的问题,可能还是没有恒住的原因 |
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| | | | | | | 芯片的采样频率和AD转化时间是多少的?你的恒流不是LED本身的恒流,是整个系统的恒流,所以当输入电压变化,整个系统的功率在变,你的灯就会在闪!恒流的取样一定要直接在LED上取! |
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| | | | | | | | | 是否是这样理解,因为我的灯是并了几路灯(6个一串,并三路),而我采样只是在主电路中对地串联的一个电阻采电流,这样由于各路灯的均流性不同,虽然我系统电流恒住了,而单个灯的闪烁解决不了?
如果这样的话我只串一路灯再去恒流的话,是否会好点呢?
另外,电阻采样电流如何去恒流我也是自已想当然的,之前没有看过学过别人做的东西,只是照硬件去推,我这种采电流处理的方法是否有不对的地方呢? |
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| | | | | | | | | | | 你最好把图贴上吧,要不不知你等会还有什么新问题出来! |
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| | | | | | | | | | | | | 叶工你好,这是我的灯的拓扑图,用430控制采电流做恒流控制,灯有两种工作模式切换对应不同的恒流值,有什么问题请指教! |
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| | | | | | | | | | | | | | | 有几个问题要告诉你的:
1.LED不能直接并联
2.这个拓扑在输入电压发生变化的时候,灯会闪,因为加在灯上的功率在变化。
3,栅极驱动电路可能会有问题,你再检查下栅极的波形! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 1.请教下灯为什么不能直接并联呢,不知这是出于什么原因呢?能指点一二么?
2.这个拓扑的输入源是有变化的,如果我的输入源电压波动的话大概会有最大2V的波动,后端对灯的控制那是否就完全不能解决了呢?或者必须要串电阻进去?
3.栅极驱动电路波形测了下除了延时有二三百纳秒外波形还是可以接受的,开关瞬间尖峰电压大概是50V左右 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 第一个问题,找个二极管的应用文章看看,我打字没法解释那么多,这是原理的问题
第二个问题已经解答了,如果你再不清楚,找个BUCK的原理书看看,顺便用书上的公式你自己演算下,你就得到结果了
第三个问题,加稳压管吸收尖峰 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 谢谢叶工的解答,关于灯的并联使用,我之前也担心过他的动态电阻很小无法用稳压源来做到均流,只是实际实验中,现在直接BUCK照稳压调节的方式给几路并联灯供电,现在经过调整,肉眼看过去几路灯的发光情况似乎还算一致,本打算直接就恒压调节以稳压源给灯控灯算了,只是您这一说我还是再测下灯的发光情况看有无问题。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 实际做的产品比如四个以内的并联,加上比较严格的筛选,也是可行的。这个我己做了许多,没有什么问题。要求同一批次,同一分BIN的产品放在同一块灯板上,保证色温,压降一致。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我来回答你第一个问题,
LED是二极管器件,负温度系数,温度升高后VF是变小的,如果直接并联,每一路的VF不会相等,造成分流不均;再加上温度升高,Vf变小,分流较大的一路电流会继续升高,电流继续升高引起温升升高,温升升高引起Vf变小;最后一路LED就牺牲掉了,多为开路,其他路的电流也就变大了;最终可想而知。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 谢谢,学习了,这块以前也知道,但第一次做,别人不说,还就没想到这个问题的严重性来 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 问题是现在很多LED日光灯都是采用串并联结合的方式来进行生产的,LED恒流驱动往往只能提供一个总恒流电流大小,如何解决并联后因为VF不同带来的分流不均的问题,这点能大家说说吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | LED不能直接并联?
有文章介绍LED灯珠复联的方法是最合理的
直接并联很少有人用吧 |
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| | | | | | | 问题解决了没,我之前也有遇到此类问题,你电阻采样之后又加运放吗?
提高AD的精度会不会好一些? |
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| | | | | | | | | 我觉得这个也不能根本解决问题,运放我一开始就加了的 |
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| | | | | 感谢楼主,最近碰到一个问题。就是在做led驱动电源时,看到一款驱动IC,士兰微的SD7530, 里面有这么一个特点描述:SD7530内置输出短路保护电路,能够获得极低的输出短路保护功耗,避免损坏电路。这个特点很重要不?一般别的ic在短路保护时功耗在什么级别呢?会导致损坏吗? |
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| | | | | | | 这个功能当然重要了,我见到的别的IC都有这个功能的!短路的整机功耗看最大功率而定,对20W以下的产品,短路功耗在1W以内,短路不会造成损坏! |
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| | | | | | | | | 请问LED电源灌胶后,EMI变得很差,这是什么原因引起,有什么解决方法 |
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| | | | | | | | | | | 一般只有很小的变化,首先你看下是什么胶,第二你是什么外壳,在灌胶前是怎么测试的?有没加外壳?外壳有没接地,接地是否完好?等等一系列的问题你自己查查! |
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| | | | | | | | | | | | | | | 我觉得没什么头痛的!你按照我的这个程序查下,把过程写出来,我再帮你分析! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 用信越的A/B硅胶,道康宁的也试过,都一样,用的是铝压铸壳,灌胶前后都有装在壳里面,测试方法确定是一样的,外壳接地完好,外壳单点接地,试过多点接地也是一样,唯一不同的是,一个有灌胶一个没有灌胶。测试结果如下
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 主要是影响差模,有7-8个DB吧,一般差不了这么多的,你的输入输出线是在同一端的吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个有影响了,那你只有通过加大差模电容来解决这个问题,加大没灌胶时的余量了! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 感觉不太可能,X电容怎么会影响到频率这么高的呢,不过明天倒可以试试看 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 做过了,X电容一点影响都没有,现在还没有找到问题点 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 电源的情况复杂,跟理论冲突的地方多着,
估计不是差模电容所引起的,
这种黑盒子的事情要 实际分析,没看到实物或PCB图都很难解决的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我知道不是这样引起的,是想通过这个改变余量!没见到上面写的吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 叶工,问个接地的问题,在不能单点接地的情况下:变压器地、IC地、COMP、INV、VCC、Y电容(如果不是PSR还有个光耦地)这些地哪些可以接一起然后再接到大电解地? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 没有大电流通过的地,可以先接在一起后,再接到大电解的地! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 大电流?那就是CS脚了。你意思是除了CS脚其他的可以接一起再接到大电解的地?
内置MOS 的貌似可以这样接吧? 我问的是 不是内置MOS 的,MOS 外置的情况也能这样接吗? 谢谢 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 叶板 有用过OB2532 吗 ? 现在有个问题不管频率40-50K MOS 还是很烫,怎么解决?
输出60V310MA 用4N60 了 裸板温升40度 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 没用过这个芯片,MOS发烫有很多原因的,要通过检测才知道,一般和芯片的关系不大,都是电路的设计问题! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | PSR的输出Io与Ipk有关系:Io=1/2Ipk*(Td/T)*(Np/Ns)
因此可以得到Ipk=2Io*(Ns/Np)*(T/Td),Ipk大小在Io确定的情况下与匝比和占空比有关
看你的mos波形,Td大约是T的一半,所以Ipk变成4Io*(Ns/Np)
这波形是输入多少V的时候的波形?可根据Vf计算出匝比,如果匝比过小的话,Ipk就会很高,造成mos很热 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 波形是220V 的电压 按 90V的反射电压算的变压器 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 220V输入的波形的话,看起来Vf不太像是90V啊,输入电压220VAC的时候对应的Vdc为311V,此时的Vf=500-312=189V |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 变压器砸比 103:66 Lp:1.2 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 那你自己算算原本的pk电流是多少,mos热也就不奇怪了,呵呵,只是这个匝比跟你波形上的反射电压对应不起来 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | IP 不是很大啊 0.8A 都不到 按这个算的 IP=2*Po/Vdcmin*Dmax*n |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 裸板 75度左右 室温 31度 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我觉的这个温度很正常啊,室温40度的时候大约在85~90度,这温度很夸张吗 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 现在又遇到一怪事 MOS温度是输入电压越高温度越高,输入电压低温度低。 哪里出问题了? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 见怪不怪,
小功率的电源,低压效率反而比较高,知道是什么原因吧,
就是低压温度比较低啊。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 低压温度低,好像是因为低压效率高的缘故吧。
效率高的因,温度低是果。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 输入电压高,电源的工作频率高,MOS的开关损耗高,虽然高压输入,MOS的峰值电流小一点,但是开关损耗相比低压增加得更多,所以,MOS的整体损耗还是增加了,因此温度稍微高一点。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 严重同意楼上的,频率应该是没有变化的,只是Duty发生了变化 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 您好,我是刚刚从事LED电源设计领域的,原来做开关电源。现在有个疑问就是:可控硅调光的问题,对您来讲可能很简单。
问题:可控硅调光实质上是把输入电压波形切割了,改变了输入电压的有效值,但为什么可以连续调节输出电流的大小? 对于smps来讲电压可以宽范围变化,但输出电压是不变的,对于LED来讲输入电压变化,输出电流就变化了吗?请指点一下,疑惑好久了!!! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 你好,是这样的。不是所有的LED驱动都能做可控硅调光,能做成可控硅调光的IC会有一个特殊的脚位,用来检测母线电压的!! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个问题我遇到不知道怎么解决。。。望各位大侠指点。。。。 |
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| | | | | | | | | 叶工你好。20W以内短路,是指开机短路还是满载突然短路?那如果20W以上呢,对这个短路保护怎么要求的,谢谢。 |
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| | | | | 楼主可否知道开关电源电路中,IGBT的吸收电路怎么计算的? |
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| | | | | 实际在用单级PFC的buck拓补做的LED驱动,如果Vo设置的比较大,比如135V,导致导通角比较大,实际测到的LED光效会有下降,不知道是否是因为导通角的缘故 |
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| | | | | | | 对于PFC,电流以100HZ在变化,测量光效会随着测量的点在改变,光效的测量不可靠! |
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| | | | | | | | | | | 行业都是这样的,我没那么牛,执行业的牛耳,我怎么能交代? |
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| | | | | | | | | | | | | 那么所有的单级PFC的LED驱动方案都存在这个问题咯 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 光效是在变化的,因为通过LED负载的电流在变化,仪器和眼睛的的感觉是有差别的,,, |
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| | | | | | | | | | | | | | | 都有这个问题,很无奈啊!而且有的不能带电阻做的负载,电源起不来。 |
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| | | | | LED电源5W以内的原边反馈频率做到160KHZ或200KHZ以上会减短多长时间寿命? |
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| | | | | | | 电源寿命是个综合性的因素,和原边反馈频率关系不大! |
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| | | | | | | | | 那请问一下,PC40的磁芯的变压器适合于工作在多少频率下呢?有的说超过200KHZ会磁饱和?请问是不是对的?怎么理解? |
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| | | | | | | | | | | | | 大师你好!请问这个电路你IC你知道是什么型号的吗? |
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| | | | | 请问楼主,LED电源切断输入级L或N,LED灯有微亮的现象怎么解决? |
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| | | | | 90-150W的LED电源主要用什么拓扑,APFC+QR 还是APFC+HB-LLC? 150-300W的LED电源主要应用APFC+HB-LLC拓扑?期待楼主回复。 |
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| | | | | | | 我建议你都用APFC+HB-LLC吧,可以成为一个系列产品! |
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| | | | | | | | | 好的,还有想问一下,LED电源需要做短路测试吗?
之前工程师做到电源,短路测试HB+LLC出的MOSFET烧掉了,是MOSFET内部二极管反向恢复时间太大了吗? |
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| | | | | | | | | | | 当然要做短路测试,输出短路烧MOS是电路没设计好!要具体查下原因! |
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| | | | | 请问一个8-12W的输出300mA的LED电源,我想把电流调到250mA,现可以通过调整CS端电阻来改变输出电流,我将CS电阻(原1.3欧)改为1.5欧后电流降到250mA,但在接负载12W LED灯珠时亮度都正常,但在接入9W LED灯珠时,仔细观察灯珠会有很轻微的频闪(要很仔细看才能发现,但在接12W时却看不出来),请问这是什么原因引起的?该从哪些方面去分析? |
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| | | | | | | | | 试过增大输出电解电容,由原来的100uF换成220uF,测试结果还是一样。而且带负载12W时的纹波应该比带负载9W的时的纹波更大,既然带12W时看不到频闪,只是在带9W时才能看到频闪,应该不是纹波的关系 |
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| | | | | | | | | | | 原边反馈的纹波就比较大的,只有增加整流后的滤波电容的容量,纹波才会显著改变,带来的另外的影响是功率因数会下降,,,, |
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| | | | | | | | | 是的,是原边反馈的电路,用的SP5618的IC,那请问原边反馈的电路调整电流应该怎么调呢? |
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| | | | | | | | | | | 调设定电流的器件,而不是限制电流的器件,我没看过这个IC的资料,不知它是那个元件设定的,你看下规格书,再咨询下原厂的FAE就搞定了,,, |
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| | | | | | | | | | | | | 一般PSR的就是调节cspin脚上的电阻该调节电流啊 |
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| | | | | 电源技术交流-纯净版 群号243998437 ,本群致力于打造工程技术人员合作交流的纯净平台。请各位工程师踊跃加入吧。 |
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| | | | | 我想问下老师对上海芯龙他们家的XL6004/XL6005这俩款芯片有没有什么了解呀,最近在研究直流12V输入,36V输出的方案,但由于刚刚踏入这个行业,对于这些芯片的没有一个很清楚的了解,您有没有什么推荐用的比较好的芯片? |
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| | | | | | | | | 你好叶工,希望你能看到回复~~~我用SN03A+LM358做了个45V 900MA隔离驱动电源,为什么上电后电流会一点一点往下降呢,比如上电是900MA,过了一会就剩890MA然后才稳定下来。 |
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| | | | | | | | | | | | | 变压器:NP: 30 NS:12 NF:6T LP=0.38mH 满载工作频率105KHz |
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| | | | | | | | | | | 这个问题是由于电流取样电阻的温度变化了,阻值也增大了,所以电流也变化,看你的变化范围,这是正常的! |
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| | | | | | | 升压比不要达到3倍,最大2.5倍就行。我一般设计升压比为1.5--2倍。 |
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| | | | | 请教一下电源接线的问题
接线的时候是否可以调换L/N线,另F1是否也可以接在L端,谢谢!
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| | | | | | | 此图本身就有错误,保险管安规规定只可以接在L端,你的问题是可以互换L\N,但接入F1始终要接在L端上
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| | | | | | | 我来问个问题,
1,单级PFC桥后串一个电感有什么用,不要行不行?
2,在桥的正端串两个电阻到一个电解电容有什么用,电阻电容取值多少,不要这部分电路会有什么不良情况出现?
上图! |
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| | | | | | | | | 前两天周末,没上线,刚刚才看到,这个电感和电容相当于BOOST,可以起到稳定部分电压的作用,减小输出的纹波,你自己可以做个实验看下!去掉它们和接上它们!
对功率因数的提高也有好处! |
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| | | | | | | | | | | | | | | 叶版 知识渊博 佩服! 请教下 曾经在阻容电源电路中加入无源PFC校正 发现功率因素变化不大,校正电路是没问题的,何解? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 电路是从日光灯电源上截出的啊? 元件参数: 2个22uF/250V 电解电容、 3个M7啊, 接在整流桥的输出端。
还有个问麻烦叶工解答下, 当热风枪开启并靠近一根LED日光灯, 灯管即刻出现频闪,肉眼就能识别。这是为什么呢? 电磁干扰? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 气体放电灯是靠电场来加速离子碰撞来发光的,你的热风枪在开启时,枪的周围有变化的电场产生,靠近日光灯时,破坏了原来的电场,原来的离子碰撞平衡遭到新电场的影响,灯管就产生频闪了,不仅仅是热风枪,其他产生电场的源靠近时,都会产生这个现象! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | LED日光灯 不是气体放电灯吧?产生电场的源有些能列举下吗? 麻烦叶工了 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 刚刚看错了,对于LED来说,这个也算是共模干扰了,干扰的电流叠加到LED上,当然会影响到LED控制的精度的变化以及控制电路的稳定,当然会造成灯闪烁了! |
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| | | | | | | | | | | 这电路,并不是什么BOOST,而是起到保持电流恒定的作用,因为前面有电容,而我们知道电容的电流超前电压90°,后面加了电感,而电感电容的电压超前电流90°,所以功率因素就会高很多,同时起到供电平稳的作用,如果拆下,或不用,功率因素会降低,同时用示波器测HV时,电压波动的幅度会比较大 |
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| | | | | 请问叶工,LLC电路能做成恒流源吗?这时输出电压的输出范围大概限制在什么范围?如果应用在led电源中,调光和恒流另种功能与LLC如何更好地结合?(从成本和效率等上考虑)
谢谢叶工! |
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| | | | | | | 可以做成恒流的!输出电压看LED的压降,调光要看调光的方式!都可以实现的! |
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| | | | | | | | | | | 对于原边反馈电路来说,精度和控制电路的设计有关,不是由大电流或大电压决定! |
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| | | | | | | | | | | | | 原边反馈电路 输出电容有击穿现象, 1%左右 个人认为是耐压问题, 老化后其余未击穿的电源,在日后使用当中还会出现击穿现象吗?
望叶工给予解答,谢谢! |
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| | | | | | | | | | | | | | | 电容是电解的吗?如果是电解的,先看下生产后到使用的时间是多少?是不是库存已久的?还有,耐压值和实测的电压相比,有没超出?找到击穿的原因后才知道日后的使用会不会出现击穿的现象! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 贴片电容 实际耐压我也不清楚, 1206封装 5.7uF 我试过两端加DC电压 1-30V 都没烧毁, 实际应用中输出电压只是在9-17.5V 。
另外一个问题也请叶工帮忙分析下: 空载电源是正常值的两倍,接负载亮度一半? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | DC电压和AC耐压不一样的
另一个问题是控制电路的数值不对!要修改的! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 贴片电容的 耐压是指AC? 他应用在输出端 两端也应该是DC, 而单独加在电容两端的也是DC啊? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 叶工, 你意思测试时 也要加跟输出端 纹波差不多的DC 信号? 如果是的话 这种信号不好弄吧? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个不是电容厂是没法测试的,需要专用设备,,,,
这个性能由材质决定的! |
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| | | | | | | | | 谢谢叶工,LLC由6599来控制。LLC输出28V,要求电压波动在4V范围内,电流700mA。采用pwm调光方式....你觉得后面直接来个buck恒流源,这样行吗?但是感觉这样复杂了,且成本上去了,效率会变低吧。你有没有什么更加好的方法呢? |
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| | | | | | | 楼主 用过仿真软件吗 有人说仿真没用的,也有人说仿真很好。 |
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| | | | | | | | | 有实际的电路设计经验的时候,借助仿真可以,说不好的人是因为模型没做好!模型对了,仿真效果很好的! |
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| | | | | | | | | | | 大师,你好!请问LED电源大概20-30W之间,要求PF值在0.95以上,且带红外遥控调光的芯片能推荐一些吗?谢谢......... |
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| | | | | | | 变压器辅助绕组如何绕或如何设计才会批量出来VCC电压相差不大? |
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| | | | | | | | | 这个不是设计问题,是制造工艺问题!主要制造时一致性要好! |
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| | | | | 叶工,您好!
向您请教一下T8电源如何可以做到54V-264Vac宽电压输入,设计时需要注意的问题,谢谢!
下面是详细需求:
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基本要求:
1. 输入电压要满足宽电压输入(54-264Vac,50HZ\60HZ)。
2. 电源具备短路,过流,过压,过载等保护功能。
3. 需要满足防雷1KV。
4. -30至60度可以正常工作。
5. 要符合CQC安规标准,确保可以通过认证。
6. 电源采用隔离设计,PF大于0.9.
以下是这款电源的具体要求:
输出电压
| 输出电流
| 效率
| 裸板尺寸
| 28-35V
| 0.55mA
| 88%
| 263*17.6*11
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请评估以上要求能否达到,如果无法满足或能做的更好,请在以下表格中回复。
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| | | | | | | | | 我用OB333XCP设计了变压器
初级:0.3/ 65T
次级:0.33/30T
副绕组:0.20/13T
工作是可以了 就是磁芯温度有点高,用手测试,磁芯温度感觉比线圈温度高
用温度计测TA:35度 TC:65度
个人感觉有点高,以下是VDS波形 这款IC只能工作在临界式
导师分析一下是否正常
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| | | | | | | | | | | 温度是可以的!什么电路参数的?还有电源是什么拓扑结构? |
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| | | | | | | | | | | | | 叶工:你好!
1:LED光源是长寿命产品,很多厂家都在推无电解电容方案!你认为目前的无电解方案怎样?有哪些优缺点?
2:也看到一些资料,说光耦的寿命不长,不能与LED匹配。对这点你怎么看? |
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| | | | | | | | | | | | | | | 没有最优的方案,只有最适合的方案,看你的应用场合而定!
光耦只是一个温度的问题,在合适的温度下,一样可以做到长寿命! |
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| | | | | | | | | | | | | 请教叶工,现在市内的LED照明电源的开机延迟时间一定要小于500mS,是这样规定的吗? |
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| | | | | KP101适用于交流85-265v全电压输入 ,小功率40W以内,输出可做到40-85V (最优性能),最高达150V
KP101主要功能介绍;
1. 非隔离,高PF控制芯片
2. 高效率,典型值达90%
3. 最大优点:空载状态输出关断,以防止空载电压过高对LED负载造成损坏.
4. 过压,短路,开路时不会烧坏IC,MOS,不会出现炸机情况
5. LED负载短路保护
6. VCC供电范围8-36V 可轻松应对负载调整率
7. 采用特有的平滑频率折返技术及频率抖动专利技术,在同等输入,输出特性下对EMI电路的依赖性可相对差少.主要表现在EMI结构成本上要同等便宜。
8. 采用KiWi独有的软起动控制方式,可以减小开机瞬间及频繁开关 所造成的突入电流对电源的损坏.
9. 整体方案成本低.比如:对应OZ8022V在电路方案上省掉了短路保护电路,同时当输出电压低于40V时,可以不采用绕组来提供 VCC电压,而直接从输出正端提供芯片VCC电压。为LAYOUT提供了更多的布件空间。
10. 升,降压模式共存。也可降压模式。
11.抗静电,能真正达到3500V。并能在零下40度时启动
12.全电压输入恒流精度+-1mA
应用于:
1.T8系列灯管 包含T860,T890,T8120,T8150
2.20W以内球泡灯系列
3.40W平板灯系列
4.20W以内筒灯电源系列
下面是我们的测试报告: 1.1 KP101结构图
大家好!首先,本人申明凹凸的芯片是非常不错的,我这里做出对比,并不是说OZ8022V不好,只是告诉大家KP101相对于OZ较好的地方,让
大家根据需要做出相应选择。我是伊莱创小廖,希望给大家带来帮助!
美国KP101对比OZ8022V
对比1):CBB电容:KP101采用154//104,OZ8022V采用154//154,此电容影响150KHZ位置的值,CBB电容越大,
150KHZ 处的余量越大。对比结论:如果采用同等大小的 CBB 电容,两个方案此处余量相当,但是 CBB 电容增大会
影响电源的PF值,测试结果KP101 PF值0.95,OZ8022V PF值0.92.
2)EMI 电感:KP101 采用 2 个 1.5mH 的差模电感,OZ8022V 采用两个 4.4mH 差模电感,此时 250K-1.5MHZ 处余量两
者相当。利弊分析:感量增大,同等磁芯的情况下电感线径变细,容易造成电感的饱和,低压功率增加,发热严重。
可能造成炸机。
3)PCB—layout:OZ8022V 对线路依赖比较大,高低压恒流效果差,需依靠RC 电路进行调节。COMP 脚需要增加小
MOS,否则短路时恢复电流可能不正常,有可能造成炸机。KP101不需要这些器件外围相对简单很多。
对比4)上图可见:KP101余量大于0Z8022V。
对比5)测试结果表明:同样在输出72V235mA条件下,KP101效率为93%,OZ8022V效率91.2%,KP101效率比OZ8022V
高1-2%.
对比 6)开路短路测试:KP101 开路短路是直接锁死 VCC 电压,当输出电压高于或低于门限电压时,VCC 锁死。测
试表明:开路短路功率保持在 0.5W 左右。短路恢复时 VCC 重启工作,可自恢复,开路时不能自恢复,需要手动重
启电源。
大家有需要的工程师请随时联系我,伊莱创-熊先生!15889426500
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| | | | | 我想问的问题是:LED灯具有多种不同类型(Candle、GU10、T5/8、MR16等),为什么需要有不同类型的LED驱动芯片,是因为不同的灯具功率不一样的原因吗?各种灯具除了功率不同外,有哪些特性要求不同的驱动芯片了支持?谢谢! |
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| | | | | 本人是从事照明领域的市场策划爱好者,平时十分喜欢电子产品的“研究”,希望能结交有创业梦想的电子设计和产品开发特长的技术类人才!加Q:1321701090,注明:电子类。非诚勿扰! |
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| | | | | 您好,请问我想设计一款可调光的照明电路,要用微波感应探头,您可以推荐一款么?谢谢 |
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| | | | | KP101适用于交流85-265v全电压输入 ,小功率40W以内,输出可做到40-85V (最优性能),最高达150V
KP101主要功能介绍;
1. 非隔离,高PF控制芯片
2. 高效率,典型值达90%
3. 最大优点:空载状态输出关断,以防止空载电压过高对LED负载造成损坏.
4. 过压,短路,开路时不会烧坏IC,MOS,不会出现炸机情况
5. LED负载短路保护
6. VCC供电范围8-36V 可轻松应对负载调整率
7. 采用特有的平滑频率折返技术及频率抖动专利技术,在同等输入,输出特性下对EMI电路的依赖性可相对差少.主要表现在EMI结构成本上要同等便宜。
8. 采用KiWi独有的软起动控制方式,可以减小开机瞬间及频繁开关 所造成的突入电流对电源的损坏.
9. 整体方案成本低.比如:对应OZ8022V在电路方案上省掉了短路保护电路,同时当输出电压低于40V时,可以不采用绕组来提供 VCC电压,而直接从输出正端提供芯片VCC电压。为LAYOUT提供了更多的布件空间。
10. 升,降压模式共存。也可降压模式。
11.抗静电,能真正达到3500V。并能在零下40度时启动
12.全电压输入恒流精度+-1mA
应用于:
1.T8系列灯管 包含T860,T890,T8120,T8150
2.20W以内球泡灯系列
3.40W平板灯系列
4.20W以内筒灯电源系列
下面是我们的测试报告: 1.1 KP101结构图
大家好!首先,本人申明凹凸的芯片是非常不错的,我这里做出对比,并不是说OZ8022V不好,只是告诉大家KP101相对于OZ较好的地方,让
大家根据需要做出相应选择。
美国KP101对比OZ8022V
对比1):CBB电容:KP101采用154//104,OZ8022V采用154//154,此电容影响150KHZ位置的值,CBB电容越大,
150KHZ 处的余量越大。对比结论:如果采用同等大小的 CBB 电容,两个方案此处余量相当,但是 CBB 电容增大会
影响电源的PF值,测试结果KP101 PF值0.95,OZ8022V PF值0.92.
2)EMI 电感:KP101 采用 2 个 1.5mH 的差模电感,OZ8022V 采用两个 4.4mH 差模电感,此时 250K-1.5MHZ 处余量两
者相当。利弊分析:感量增大,同等磁芯的情况下电感线径变细,容易造成电感的饱和,低压功率增加,发热严重。
可能造成炸机。
3)PCB—layout:OZ8022V 对线路依赖比较大,高低压恒流效果差,需依靠RC 电路进行调节。COMP 脚需要增加小
MOS,否则短路时恢复电流可能不正常,有可能造成炸机。KP101不需要这些器件外围相对简单很多。
对比4)上图可见:KP101余量大于0Z8022V。
对比5)测试结果表明:同样在输出72V235mA条件下,KP101效率为93%,OZ8022V效率91.2%,KP101效率比OZ8022V
高1-2%.
对比 6)开路短路测试:KP101 开路短路是直接锁死 VCC 电压,当输出电压高于或低于门限电压时,VCC 锁死。测
试表明:开路短路功率保持在 0.5W 左右。短路恢复时 VCC 重启工作,可自恢复,开路时不能自恢复,需要手动重
启电源。
大家有需要的工程师请随时联系我,伊莱创-熊先生!15889426500
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| | | | | | | 导热界面材料介绍及在LED灯具上的应用
目录
一、什么是导热界面材料
二、为什么要导热界面材料
三、理想的导热界面材料是怎样的。
四、几种常见导热界面材料的介绍。
1、导热硅脂 2、导热硅胶片 3、导热相变化材料
4、导热双面贴 5、导热石墨片
五、LED灯具对导热界面材料的选择。
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一、什么是导热界面材料
• 导热界面材料(Thermal Interface Materials)又称为热界面材料或者界面导
热材料,是一种普遍用于IC封装和电子散热的材料,主要用于填补两种材料
接合或接触时产生的微空隙及表面凹凸不平的孔洞,减少传热接触热阻,提
高器件散热性能。
• 热界面(接触面)材料 (Thermal Interface Materials,TIM)在热管理中起到了十
分关键的作用,是该学科中的一个重要研究分支。
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二、为什么要导热界面材料
• 在微电子材料表面和散热器之间存在极细微的凹凸不平的空隙,如果将他们
直接安装在一起,它们间的实际接触面积只有散热器底座面积的10%,其余
均为空气间隙。因为空气热导率只有0.024W/(m· K),是热的不良导体,将导
致电子元件与散热器间的接触热阻非常大,严重阻碍了热量的传导,最终造
成散热器的效能低下。
• 使用具有高导热性的热界面材料填充满这些间隙,排除其中的空气,在电子
元件和散热器间建立有效的热传导通道,可以大幅度低接触热阻,使散热器
的作用得到充分地发挥。
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三、理想的导热界面材料是怎样的。
• 理想的热界面材料应具有的特性是:
• (1)高导热性;
• (2)高柔韧性,保证在较低安装压力条件下热界面此材料能够最充分地填充
接触表面的空隙,保证热界面材料与接触面间的接触热阻很小;(3)绝缘性;
• (4)安装简便并具可拆性;
• (5)适用性广,既能被用来填充小空隙,也能填充大缝隙。
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四、几种常见导热界面材料的介绍
• 1、导热硅脂
• (1)、导热硅脂俗称散热膏,导热硅脂以有机硅酮为主要原料,添加耐热、
导热性能优异的材料,制成的导热型有机硅脂状复合物。
• (2)、 优点:性价比高,在电子散热中最常见的导热材料。
注意点:操作不方便,一般的导热膏会有硅油析出,时间长了 会
干, 使用年限长的产品不建议使用导热膏。
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[img=294,212]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-29335.png[/img][img=296,207]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-14361.png[/img]
四、几种常见导热界面材料的介绍
• 2、导热硅胶片
A、导热硅胶片是以硅胶为基材,添加金属氧化物等各种辅材,通过特殊工艺
[img=419,271]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-9392.png[/img]合成的一种导热介质材料。
B、在行业内,又称为导热硅胶垫,导热矽胶片,软性导热垫等等,是专门
为利用缝隙传递热量的设计方案生产,能够填充缝隙,完成发热部位与散热部
位间的热传递。[img=357,217]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-23430.png[/img]
C、同时还起到绝缘、减震、密封等作用,能够满足设备小型化及超薄化的设
计要求,是极具工艺性和使用性,且厚度适用范围广,是一种极佳的导热填
充材料。[img=357,217]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-25953.png[/img]
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导热硅胶片的优势
[img=473,349]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-4134.png[/img]• 1)导热硅胶片的导热系数的范围以及稳定度
• 2)导热硅胶片在结构上工艺工差的弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工
差要求
• 3)导热硅胶片具有绝缘的性能 。
• 4 )导热硅胶片具减震吸音的效果 。
• 5)导热硅胶片具有安装,测试,可重复使用的便捷性。
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导热相变化材料
• 相变化材料(PCM - Phase Change Material)是指随温度变化而改变形态并能提
供潜热的物质。相变化材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相
变过程,这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。
• 优点:相变化材料现在主要是固固相变,在面对热冲击的状况下,可以通过相
变化 吸收一定的热量,减缓大热流密度的冲击.就像在导热通道上加了一个蓄
水池. 现在市场上的相变化材料的相变温度大概是在45℃---50 ℃左右.相变化
材料主要应用与类似CPU等存在瞬时大热流密度的热源上,可以起 到很好保
[img=374,231]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-31878.png[/img] 护作用,特别是在开机或重新启动的瞬间. 注意点: 有一定的热容 热阻小于导
热硅胶片 厚度薄可以做到0.125mm. 不易于保存以及安装 ,有硅油析出,影
响照明设备的光效 相变化导热介质比较合适在消费性电子等产品,特别是笔
记本电脑,游戏机 等.但是其可靠性不好,长期在高温下,其性能会下降,一般使
用2年,性能下降约 40%---70%.
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导热双面胶
• 导热双面胶又称导热胶带,是由压克力聚合物填充导热陶瓷粉末,与有机硅
胶粘剂复合而成。具有高导热和绝缘的特性,并具有柔软性、压缩性、服帖
性、强粘性。适应温度范围大,可填补不平整的表面,能紧密牢固地贴合热
源器件和散热片,将热量快速传导出去。
• 优点 :一般粘接其他散热片与发热设备的用法很便捷,将导热双面贴置于
[img=441,264]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-24650.png[/img] 发热片与散热片之间,加力压紧,散热片即被牢牢固定在发热片上,使用简
[img=32,26]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-11654.png[/img] 单便捷,利于提高生产效率。其散热效果比一般的散热贴纸效果明显,大大
提升了元件的寿命,是一些高端且需导热的电子产品的首选。
• 注意点:对粘接的表面要求高,印刷和电镀的表面不宜用。
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导热石墨片
[img=449,357]https://bbs.21dianyuan.com/file://COCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps_clip_image-29339.png[/img]• 导热石墨片是一种全新的导热散热材料,沿两个方向均匀导热,屏蔽热源与
组件的同时改进消费类电子产品的性能。散热效率高、占用空间小、重量轻,
沿两个方向均匀导热,消除“热点”区域,屏蔽热源与组件的同时改进消费
类电子产品的性能。
• 优点:导热系数高、材料比较薄、性价比高、纵向导热性能超强,能够迅速
消除热点区域。
• 注意点:不绝缘、材料比较脆、冲型时损耗大。
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五、LED灯具对导热界面材料的选择。
1、led路灯:
不同的厂家有不同的设计,本人见过有的厂家不用,单不是集成灯珠。要求铝
基板和外壳非常平整。有的厂家用导热膏,也有用导热硅胶片,近两年又有厂
家用导热石墨片、锡膏。
建议:用石墨片和导热硅胶片。
2、led日光灯和面板灯:
最好选用导热双面胶带
3、led射灯、筒灯:导热绝缘片(0.23mm 耐压5kv),导热石墨片
以上只是本人接触到客户对热界面材料的选择,每个厂商对市场的定位不一
样,选择也不尽相同。散热涉及到整个产品的结构,最终的散热效果的决定因
素不单单是这些热界面材料,它是一个整体,所有材料和工艺到位才会产生最
好的散热效果。
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建议
1、不要单单迷信导热系数一个参数。像导热硅胶片的硬度太高了,导热系数
再高也没什么效果,因为压模量太小了。
2、不要迷恋低价格。
3、最重要的是实际装上产品测试最终性能。
4、最后,欢迎大家一起讨论,一起学习。
QQ:1497346019 余少霞小姐:13714468862
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LED灯散热专用材料-软性硅胶导热片
散热是LED灯要重点解决的问题,而在这之前是一个导热过程更是一个关键。传统的散热模式中使用到导热材料是导热硅脂,导热硅脂在成本上会经济一些,但在需要大面积涂抹,存在很大问题,无法涂抹均匀。散热铜敷板和散热片或金属支架灯、金属外壳的接触,现在很多LED灯厂家使用我公司提供的软性硅胶导热片,可以大面积的铺垫,操作方便.最薄的是0.5mm,厚度可选择,1.0mm、1.5mm...5mm厚度,最厚可以达到16mm,压缩摸量是20%-25%,可以有效地将热量传递到散热器件上.更多使用方式、资讯及测试样品请与我联系!
另外采用导热硅胶片,也是很好的一个选择。圳之星科技是专业自主研发、生产、销售导热界面材料的厂商,现在为满足国内LED灯饰行业的使用要求,圳之星公司结合相关LED行业的合作经验,了解LED灯具的散热要求及结构特性,针对性地研发及生产LED导热硅胶(型号为SP150)并投放市场使用。
SP150导热硅胶具有导热性能良好(导热系数为1.99w/m-k)、SP160导热系数2.75w/m-k.柔软高压缩比、表面自带粘性使安装工况更为简便、耐侯及抗高压性能优越等产品技术特点。经行业有关厂家使用后,传热效果明显,降低器件长期工作的内部温度,大幅提高LED灯具的使用寿命,减少光热能量损失,将光衰减降至一定范围,提升LED灯具的各项效能(如寿命、流明、使用环境温度等)。
目前,LED导热硅胶在大功率LED灯具被广泛应用,功率范围为18W至200W不等;如: LED路灯、射灯、泛光灯、隧道灯、地埋灯、洗墙灯、染视灯等等。
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散热技术 专业生产导热硅胶片厂家,价格实惠。 解决散热最佳的导热材料 有导热、绝缘、防震、散热作用片状材料 任意裁剪 厚度从0.5mm-16mm均有。
电源散热设计
电器设备要散热请来了解一下柔性矽胶导热绝缘垫柔性矽胶导热绝缘垫是传热界面材料中的一种,具有良好的导热能力和高等级的耐压,其作用就是填充处理器与散热器之间大要求,是替代导热硅脂导热膏加云母片的二元散热系统的最佳产品。 随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中, 温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一,即在架构紧缩,操作空间越来越小的情况下,如何有效地带走更大单位功率所产生的更多热量。每降低10℃对敏感元器件的正常使用及使用寿命具有重要意义。该产品的导热系数是1.75W/mK,抗电压击穿值在4000伏以上,本身具有一定的柔韧性,很好的贴合功率器件与散热铝片或机器外壳间的从而达到最好的导热及散热目的,符合目前电子行业对导热材料的要求。 矽胶导热绝缘垫的工艺厚度从0.5mm~5mm不等,每0.5mm一加,即0.5mm 1mm 1.5mm 2mm一直到5mm,特殊要求可增至10mm,专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产,能够填充缝隙,完成发热部位与散热部位的热传递,同时还起到减震 绝缘 密封等作用,能够满足社设备小型化 超薄化的设计要求,是极具工艺性和使用性的新材料.且厚度适用范围广,特别适用于汽车、显示器、计算机和电源等电子设备行业。 阻燃防火性能符合U.L 94V-0 要求,并符合欧盟SGS环保认证 工作温度一般在-50℃~220℃ .
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| | | | | 怎么一到后面就开始广告来了啊,请问叶版,我们LED驱动电源在设计的时候关于隔离与非隔离的择优怎么考虑?有的工程师议论说,如果负载电压(指LED灯串电压)高过45V时的情况下,不适合于做隔离型驱动,有这样的说法吗?具体要如何选择? |
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| | | | | | | 占空比DU8673非格离方案,单电压可做40W,带空载保护,BOM成本3元以内,龙生13692123098,QQ1615862987 |
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| | | | | | | 估计这个时候,你的IC工作状态变了,可能停止工作了下! |
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| | | | | 您好。。 刚开始接触LED电源驱动 我想问下 关于LED电源变压器设计 副级输出电压 是不是取最大输出电压 例如输出串联最多6个LED灯 输出取21V这样的 来计算的啊 是不是跟开关电源恒压输出的变压器设计一样的?? 麻烦前辈指导 |
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| | | | | 现在设计LED电源做高PF的都用单级做的 设计到有用手机拍LED时会频闪,现在有没有什么好的便宜的方法能解决呢? |
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| | | | | 大师,我想问下,现在LED驱动,最便宜方案用的有那么芯片?越多越好 |
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| | | | | | | 说出你的要求:隔离OR非隔离?带PFC还是NO PFC? |
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| | | | | | | | | 输入电压:
| AC: 100~240V+/ -20%
| 输出电压:
| DC: 130~150V
| 恒流输出:
| 700mA +/-3%
| 输出功率(含电源):
| 100W
| 功率因素(PF):
| >0.95
| 转换效率:
| >90%;重要
| 有没有现成的方案 |
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| | | | | 大师好!想问一下:
如果是LLC结构,电源中恒流和恒压在同样功率和输出电压或电流下,变压器有什么不同? |
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| | | | | | | 叶工,你好!刚入这行,我想问一下我用贴片电容400V 1UF能代替电解电空400V 1UF,它能用于滤波吗? |
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| | | | | 您好,咨询您一下,关于APFC的隔离 LED驱动方案的变压器设计步骤是怎样的啊,对这个有点不理解,能否指导一下,设计步骤和难点解析! |
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| | | | | | | 变压器的设计抓住2大要素,最大磁感应强度和最大电流密度,这个搞好,变压器就好用了! |
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| | | | | 叶工 0.9的PF值 但是相机中频闪很严重 怎么处理? |
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| | | | | | | | | APFC方案会出现频闪的原因是交流电压整流之后有100HZ的二倍工频,由于没有大姐电解滤波,电压谷值通常很低,叠加在输出的高频纹波电压中,通常肉肉眼是看不出来的,相机在距离30cm以内,会出现水纹波的现象,所谓的频闪!这就是APFC方案频闪原理了吧 |
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| | | | | | | | | | | 2级APFC方案不会出现频闪,都是降低成本后不成熟的方案惹的祸! |
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| | | | | | | | | 那个标准定的?我现在了解到的是因为美国的电网有278的所以加上10%就得到305V了 |
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| | | | | 叶工你好,请问一般LED驱动电源的IC温度,控制在多少,比较合理 |
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| | | | | | | 看IC说明书,各个IC厂家不一样,理论上是越小越好!
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| | | | | 叶工,请问LED非隔离电源可不可以做到恒压输出,且输出不需要开路保护?
我想做一款LED非隔离电源,恒压输出24V,输出电流不得超过0.45A,效率做到90%以上,
输入电压176-265VAC 、50HZ。
我问了好多了人,有人说可以做,也有人说不可以,请问叶工是否能做到?方便的话可以推荐一款电源IC. 谢谢! |
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| | | | | | | 这个应该能做到,只是输出不带开路保护,估计又点问题,LED串联多了难免会造成开路,是个安全隐患啊。
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| | | | | | | 这个应该能做到,只是输出不带开路保护,估计又点问题,LED串联多了难免会造成开路,是个安全隐患啊。
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| | | | | 叶工,我作为新手向您请教个问题,非隔离方案中采用浮地和共地分别有什么优点和缺点?另外如果采用的是浮地式非隔离设计,MOS的DS端是不是可以不要用RC吸收? |
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| | | | | | | 你说的浮地公地是指MOS管吧,效果都是一样的,看你怎么驱动了!用不用吸收电路和变压器漏感和MOS耐压有关,需要实际测试而定! |
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| | | | | | | 好热闹,看了半天才看完,大神们的滔滔不绝让我五体投地
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| | | | | | | | | 说的很精彩.看了两遍!可惜好久没见叶工开答了.... |
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| | | | | 由于项目特殊,想用阻容降压做个200W的LED驱动电源,要求谐波能过安规class C,叶工可有方案?或者说不用阻容方案也行,但是不能用大功率的开关器件(MOS或者三极管)的LED驱动方案?
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| | | | | | | 如果这样,用线性电源方案也行,把LED压降做得比电源电压略低点!
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| | | | | | | | | 你说的是Tapped linear driver?这里面有MOS管的,是不可以的
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| | | | | | | | | 叶工,您好,3.3V输入,输出5A电压中值12V的非隔离恒流驱动方案应该怎么做,望指导 |
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| | | | | 各位好,我想来问个问题:现在需要一个驱动电路,要功率达到100-150w左右,led几串几并没确定,可以随电路改,但是驱动板想要可以pwm控制光强。请问有没有便宜可以推荐 |
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