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|  |  | | | | | 原理图是参照PI Demo，先抛几个问题。
1，图上D1的作用是什么？
2，R9，R9A,C3的作用是什么？
3，D2，R10，C5放在这里是做什么用？
4，D4这个100V的肖特基有啥用，能否去掉？
5，为何要加上D7这个二极管？ |
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| | | | | | | | | 有的地方我也不是很明白，期待PI的FAE给出解释，我的想法如下：
1，D1的作用是为了隔断后面的电路对前面动态负载的影响，在进入调光状态的时候，如果后面的电路出现震荡，将会影响前面的动态负载的震荡，这样整个电路就很难稳定下来。而有了这个二极管，一旦后面的电路发生震荡，前面的动态负载任然会工作在一个相对稳定的状态下，这样，几个开关周期过后，反而能够起到抑制后面震荡的作用。
2，这几个元件也是为了抑制调光时候的震荡，但是为何这个电容要加这么大，这点不是很明白，因为如果只是抑制高频震荡尖峰的话，没有必要放这么大的电容。
3，这个应该是抑制浪涌的作用，在做surge测试的时候，有了这个大电解，能起到缓冲的作用。而放上电阻R10，是为了不影响正常工作时候的功率因数。但问题是，如果电路前面加了压敏电阻，是不是这部分电路就可以拿掉了？还是对调光的闪烁也同样有抑制作用？
4，D4这个二极管应该是抑制芯片的MOS管在关断的时候产生的震荡，从而钳住MOS的电压，反之MOS反向击穿。
5，D7的作用不是很明白。 |
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| | | | | | | | | | | D7的作用有两个，一个是MOS导通时防止431的参考端出现很大的负压，另外一个是MOS关断时利用D7的节电容和R20形成RC滤波，滤掉漏感尖峰，使431只检测供电绕组的平台电压，这个平台电压和输出电压是严格成比例的，这样实现准确的输出过压保护。
其他部分自己做实验的时候体会吧，这样印象才深刻。 |
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| | | | | | | | | | | | | 嗯，这么分析下来，D7在这里的作用像是这么回事。不过漏感的尖峰有多大？D7的结电容有多大？能滤掉漏感的尖峰吗？这么说来，没准在调试的时候，D7两端还得再并联一个pF级的电容了。
照此理解，如果是在隔离电路中，431的这里就不需要D7了，因为隔离电路就不会有这个负压，也不需要这个结电容去滤除漏感尖峰了。 |
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| | | | |  | | | | | | | | | | 这里431的基准端检测的是交流信号。D7两端不需要并电容（增加成本），只需要调节R20，21的数值和D7的节电容配合好就可以了。这是一个绝妙的设计，可以应用于任何电路从初级做次级的精确OVP。 |
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| | | | | | | | | | | | | 431用来检测交流电还是第一次看到。哈哈开眼界了。o(︶︿︶)o 唉 要经常上来看看了 |
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| | | | | |  | | | | | | | | | 431用来检测交流电 还能那个这样用，，，值得借鉴 |
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| | | | | | | | | 第二点，好像是作为一个泄放电路存在的，这样可以让电流比较小的时候不闪，也不是很确定，这个电流有点复杂的 |
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| | | | | | | 调光试了几个dimmer，有的有噪声有的没有噪声，后来试一个欧洲的dimmer，把Driver给烧了。有点沮丧呀！ |
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| | | | | | | 板子画的，适合某个产品吧。
要是生产线机器焊接，还需要加工艺边 |
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| | | | | | | | | 工艺边可以在拼版的时候做，layout的时候可以先不用考虑。 |
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| | | | | | | | | | | 拼版时还是要注意板材的利用率，尽量不要产生太多废料，厂商计算成本是按板总面积来计算的。 |
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| | | | | | | | | 先分析问题，电源上电没有输出，首先从芯片的供电找起来。
用示波器观察BP脚的电压，原来只有2.5V，而芯片供电的电压需要6V，所以难怪没有输出。
从原理图上看，芯片供电电压低，有可能是U2工作，导致把BP的电压拉低，所以，可以直接尝试将R19直接拿掉。
幸运的是，将R19拿掉之后，电源开始工作了，而FB的电压也正好是6V。
接着分析为何U2会工作？
首先，如果是OVP保护的话，输出肯定是有电压的，而之前是输出一点电压都没有，所以不可能是OVP保护，所以问题的源头在431上。
431工作异常只有两个原因，一是431本身是坏的，另外一个原因就是封装搞错了。而431本身是坏的可能性很小，所以封装搞错的可能性非常大。
查看431的规格书，我用的是ZTL431（正好手头有），发现它的1脚和2脚与我们常用的431是反的。所以问题就出在这里。
将ZTL431翻过来装，问题解决。
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| | | | | | | | | | | 上传一张能工作的输入输出参数。下一步开始优化参数。
左边一列是输入的参数，右边一列是输出的参数。从图上可以看到，PF0.9，效率83.8%，但是功率还没有达到我的要求。ITHD为23.5%，稍微有点偏高，但是肯定是能解决的。
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| | | | | | | | | | | | | [size=14.44444465637207px]这是用什么仪器测得 |
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| | | | | | | | | | | | | | | YOKOGAWA的功率分析仪测的，这个可以显示波形和数据。不过波形的数据不是很精确，后面那张输出纹波电流的测试是用Lecroy的示波器测量的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | PCB样品有，demo我现在也只装了一个，变压器还是用别的项目的变压器手工改了一下的。 |
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| | | | | | | 不工作，我怀疑你的变压器参数不对，，还没有往下看你的介绍，先在这里问一下，上面没有看到楼主介绍变压器的参数，，莫非也是拆机件，， |
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| | | | | | | | | 他说了：用别的项目变压器改的。。。所以也是拆机件。 |
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| | | | | | | 因为我做的高压小电流的输出，所以输出电压高。这个是非隔离的buckboost结构 |
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| | | | | 有一些比较成熟的方案，在我们工业区点会闪灯啊，就算没接入可控硅调光器也会闪。。找了好几家的电源、方案情况也一样。。这个能不能破啊。PI的还没用过。有没有楼主送样过来测试的。小弟一定好好测试，发贴如实反馈情况。 |
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| | | | | | | 你的输入是什么电啊？没有调光器也闪，这要找找供电线路的问题了 |
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| | | | | | | | | LED闪烁一般都是在调光状态才会出现，如么不是在调光出现，那就说明你的输出电压在跳动。 |
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| | | | | | | | | | | | | 低端闪，一般都是可控硅的维持电流不够，可控硅处在时开始断的状态。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 是电流不够，还是电流不稳定，如是电流不稳定也会闪烁。 |
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| | | | | | | | | 从这个输入的电流波形上，我们可以看到，电流的振荡已经消失了。
不过又带来了新的问题，输出的电流增加了，整灯的功率又上去了，因为FB脚检测的信号发生了改变。所以又需要调整输出的电流。
当输出的电流调整回来之后，发现还是有一些振荡（但是比之前不加RC要好很多），原因很简单，整灯的功率太小了，只有7W，而dimmer的最大功率是500W，7W的灯对500W的dimmer来讲，负载太轻，阻抗太大。解决这个问题的办法是将输入端的电阻由47R增加到100R。 |
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| | | | | 这个帖子算是结贴了吧，最大的心得体会就是7W的调光不好做。
dimmer的功率一般都是250W以上的，考虑到电源的系统效率，维持电流很难hold住，一旦dimmer的维持电流hold不住，很容易产生振荡和噪音。 |
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