谈谈国内的开关电源

无论是什么开关电源，在电路结构上，都是如下几个经典托普架构引申变换出去的：(本帖经过八爪兄同意，转帖至此)
开关电源的基本方案架构
一 单端正激式
二 单端反激式
三 自激式
四 推挽式
在中国的当前环境下，开关电源研发上市都是比较混乱，3C能带来的，仅是部分高端市场的变化而已，开关电源的研发人员技术水平良萎不齐，而无论是企业自行开发还是外包开发，都缺乏统一的研发过程标准规范来让研发人员统一执行。
因此就造成一些研发阶段的混乱，就是开发者过多地去妥协“现实”，企业的混乱且杂乱要求也许各自不相同，可以遵守国标，也可以不遵守国标，但是几乎所有中国电源的开发者，都必须遵守一个更为苛刻的要求，那就是难以置信的地低成本。
比如某单子，220V变5V/500毫安，成本3元•••••而获利仅一毛五，纯利润仅几分钱！•••••••
任务的下达者对于电源开发者的过多干涉，成本限制，必然导致原本作为一个电源设计者应该做到的一些动作，一些遵循的理论知识，没有实现的可能。
比如以下实际的开关电源设计的一部分基础知识，恐怕就算是在国内从事电源开发的一部分人，也闻所未闻！
现代脉宽调制PWM和功率开关MOSFET复合或分离式是目前IT业大小功率开关电源主要的组成结构。纯分立元件的开关电源数量很少了，再过不久也将难见踪迹。
集成化开关电源普遍都具有调节连续工作模式和不连续工作模式的能力，连续模式指高频变压器在每个开关周期前，上周期能量并未完全泻放掉，下一周期立即补充能量，而不连续模式指高频变压器在完全泻放完全部能量后，在下一开关周期再补足能量。其实就是初级脉动电流(IR)与峰值电流(IP)的比例KRP，一般这个值在0.6到1.0之间。
纯理想的情况下，IR=0，纯理想情况是假设变压器电感量为无穷大的情况下得出的，实际上永远不会有IR=0的情况，IR值越小，开关电源工作模式越偏向连续模式。
在实际应用中，还存在初级绕组漏感和次级绕组漏感的情况，以及分布电容。这是非常危险的情况，初级和次级因为存在串接漏感源，漏感要阻碍初/次级电流的快速变化，就容易导致电流交叉类似正反馈般地浪涌，而在开关集成模块的源极和漏极间的分布电容(CDS)，两端的UDS会立即累积产生非常高到吓人的地步，甚至一两千伏以上，因此就必须在初级绕组上反接两个二极管，一个是快速恢复肖特基管，另一个是个钳位700V左右的奇钠管。
磁芯的设计需要非常多的讲究，主要的几个因素就是比如：初始磁导率，有效磁导率，饱和磁通密度，剩余磁通密度，矫顽力，损耗因子、比损耗因子、品质因素、温度系数、居里温度，减落因子等的指标。
高频变压器的磁心损耗，变压器铁芯损耗必须是负温度系数的，因为铜损和磁芯损耗必然引起发热，发热如果引发损耗的进一步增大，势必引发温度进一步升高，因此产生正反馈地话，后果不堪设想。
磁导率对开关频率的匹配非常重要，一般2000以上，开关频率和磁导率存在最优的匹配关系。
铁芯可以查阅铁芯参数表，里面有铁芯截面积，铁芯窗口面积，铁芯磁感应强度，铁芯窗口填充系数，根据提供的数据，代入相应的公式，计算功率、效率，得出所需要的线圈匝数和线径。对于铁氧体铁芯，制成品一般都会加入气隙，这样可防止铁芯饱和，气隙的大小是可以找厂家调整的。

现在恐怕也只有类似研究所，院校内的学究级的人，在接外包单的时候，会考虑到这些工作状态因素，碰到了很多小型作坊里请来的一些所谓“高手”，能混饭吃就不错，就算我上次碰到的某“奇人”，姓游的，宣称自己不需要任何仪器设备的依托，单用眼睛就能看出电源板的初次级耐压，单用耳朵就能听出开关电源的工作状态！单用手指头就能确定变压器的铁芯截面积，“神人”啊！他们永远不可能象我们这样“傻呼呼”地用数字示波器记录下每个开关周期的波形，永远不可能去计算电源效率，因为他们恐怕连数字示波器上的按钮代表什么功能都不知道！你去跟他讲磁导率的计算，振荡频率的选定，对他们来讲是鸭子听打雷，问题是在中国，就象这样的“神人”们在大把大把地把钞票往口袋里塞！也就是这些“神人”，为大家贡献了填了石头的PFC电感，和无数的火灾，触电事故！
在接触了N个“神人”后，我才发现现在一些黑心的中小功率开关电源，初级绕组上的保护钳位二极管竟然有的拿普通二极管去代替，再胆大的就干脆能省都给省掉了！街上那些5块钱甚至4块钱的220V变5V的，里面还剩个啥？现在的很多人使用手机充电器有恶劣习惯，把“充电器”插到插座里后，直到起火前，是永远不会拔下来的。
下图我早期的电源作品，小功率的充电器，单选方案和类型就搞了好几天，最终选择了TOP的方案。问题是我这一块样片的单价，就是某些人方案的三四倍以上！带有完整的过压、过流、短路保护，后来“神人”多了，这种完整保护结构的安全充电器上就因为成本拼不过，所以就......