 |  | | | | 本次尝试预计主要完成以下两方面的任务：
1、采用原始方法搭建线路，完成温度仪工作所需；
2、通过该芯片，对ADI公司的产品有个初步直观了解，为日后工作做好基础
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关于LTC1627相关性能和主要功能，以及本次采用的参考电路，请见附图所示：
总之，通过LTC1627做为一款8脚封装的同步降压型稳压器件，所需外围元器件数量较少，且可选用贴片封装形式电感，加之最大输出电流达到500mA，为此在该项任务中选用该芯片构架，为后级采样、比较、A/D转换、单片机等电路供电是非常合适的。
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| | | | | 经过一段时间的等待，采购的ADI芯片LT1627终于到货，不过感觉这款IC的型号标注有些太土——现在绝大多数的IC都是激光刻印，而这款居然是油漆喷字形式！不管其它，开始找块万能洞洞板进行线路搭建，至于为何不画PCB板关键是这只是样品单元，没有必要再重复设计，主要是看一下线路的稳定性和输出性能是否满足要求所需。
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|  | | | | 由于前段时间受附近地区强降雨影响，不少同事都前往这部分地区进行检修作业，这段时间均是本人和另两位同事坚守，根本没有什么时间进行线路组装。今天好不容易有时间，所以就找了一块洞洞板将电路先搞起来。由于同事们外出时几乎把库存配件什么的都带走了，所以没有找到贴片IC转化板，只能考验我的焊接功夫了。
一块洞洞板下脚料
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|  | | | | | | 由于手头也没有249K的电阻，所以只好用电阻串联形式进行搭配，本来想着这线路能搞得像那么回事，结果一顿操作下来成了丑陋不堪，好在焊接后使用万用表测量无焊接粘连等情况出现，各位坛友高手见笑了！
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| | | | | | | | | 采用手头现有的简易版可调稳压电源，对焊接电路进行初步测试——首先使用装置内部配置的锂离子电池标准电压3.7V测试线路，电路板输出电压为3.23V；然后调节电压为充电时的4.2V，线路输出同样为3.23V，大体上认定焊接线路板输出电压能够满足后续电路使用。补充一下：测试所用的万用表由于使用时间长，故存在测量误差，输出端电压认同为正常值。
3.7V输入时
4.2V输入时
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| | | | | 由于前几天手头工作量激增，所以有关该IC后续测试一直拖到上月下旬方搞完。经过实测，本人和同事总结出该IC的各项性能参数完全胜任此次项目所需，经过装机实测（当然过程中也有针对PCB线路布线、元器件微调等，由于无伤大雅在此不做赘述）——LTC1627在采用单节锂离子电池供电下，其转换效率接近93%，同IC手册给出的96%相差无几；2.5V欠压闭锁功能（同事加装充电提示电路和充电管理电路）快速高效，能切实可行地保护本项目线路；经过同事72小时180mA老化测试，IC发热以及性能完全正常。
综上所述，此次初尝LTC1674在锂离子电池供电的便携式测试装置中的供电使用，非常成功。为日后在类似项目供电稳压部分的设计，和器件选取上提供了非常友好的借鉴。
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| | | | | 用后感经过此次断断续续近两个月的工作，本人首次使用ADI公司出品IC的尝试算是功德圆满。经过此次实用，本人对ADI公司的产品有了一个直观的印象，总的来说就是性能和各种参数同其标注近乎一致，不存在虚标现象；其次该公司产品采购起来还是非常便捷的，未出现无货缺货等现象（目前项目生产150部，采购该型号IC 两百片）。
常言道：金无足赤，结合实用过程和此次活动，本人有两个小建议供ADI公司和有关方面参考：一则针对类似活动，建议日后能免费提供5—10片的IC以及关键耗材供使用，就像本人由于无转接片将测试线路搞得不忍直视；二来感觉ADI公司对产品的技术支持不如其它品牌那般便捷，除了提**品手册外不妨提供一些专业人士的技术咨询解答等服务，便于初次尝试者快速上手。
总之，通过本次使用和参赛，本人对ADI公司的产品有了直观的认知，相信后续工作中接触ADI公司产品的机会会越来越多！
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