| | | | | 这7.5mm的高度,用啥变压器呀?
房主心里一定有数了。 |
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| | | | | | | | | | | 7.5mm是小了点,做一个基本电源的变压器都不够,但我想外壳还是应该有的吧,一些移动电源都这么厚,只是MOS要贴着线路板了,不知道有没有变压器,如果有,肯定很小了,大的零件也都要精简了, |
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| | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109908
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积分:109908 版主 | | | | | | | |
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| | | | | | | | | | | | | 是我没看清楚吗,电源和灯是一个整体? 那在设计上可能更麻烦了,一个隔离就做的头大了,如果没有外壳,那绝缘和导热怎么去解决呢,都是问题吧,即使做球泡灯也比较费事。 |
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| | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109908
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积分:109908 版主 | | | | | | | | 你们公司不是有各种灯吗?我从没接触过LED行业,我都大体知道灯的基本构造,你天天在公司看,在公司学,连LED电源最终如何安装都不知道? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | [size=14.399999618530273px]有时去电子市场看一些比我公司更好的灯具,就很羡慕,因为我们那里对工艺的要求是在不敢恭维,一直在压价设计,材质当然要考虑,都是市场上通用的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 你可以先把你公司的灯给拆了, 然后对比市场上比你们公司更好的灯, 如果可以做好比较, 那对你以后的设计有很大的帮助的, 最重要的是有新产品, 你在公司的压力也小了 |
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| | | | | | | | | 看了下资料
平面变压器要求磁芯、绕组是平面结构,所以应该采用多层PCB绕组.
平面变压器的特点是高频,低造型,高度很小而工作频率很高.
功率由5W到20KW、频率自20KHz到2MHz,效率通常可达98%.
平面变压器采用小尺寸的E型、RM型或环型铁氧体磁芯,通常是由高频功率铁氧体材料制成,在高频下有较低的磁芯损耗;绕组采用多层印刷电路板迭绕而成,绕组或铜片迭在平面的高频铁芯上构成变压器的磁回路。这种设计有低的直流铜阻、低的漏感和分布电容,可满足谐振电路的设计要求。而且由于磁芯良好的磁屏蔽,可抑制射频干扰.
如果真这么好, 能取代普通变压器? |
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| | | | | | | | | | | 如果可以都使用薄的电源,光耦也用小的,MOS也平放,变压器也用小的,成本就会降低 |
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| | | | | | | | | | | | | 这个你就想错了,电源想做薄的话,是要牺牲很多性能的。像效率等。而且,你还需要考虑用薄的撒么MOSFET,散热器。尤其是变压器,这个都比较特殊,成本只怕低不了啊。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | [size=14.399999618530273px]如果从薄上来想的话,变压器,散热器,MOS,二极管,所有的直插大件都要改成了贴片,要压缩成本的话,不是应该尽量减少体积吗,体积小了选择零件的方向就会朝低成本考虑了,当然性能效率就先不考虑了 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 你认为电源体积越小,就会越便宜吗?举个例子,同样一款1KW的电源,一个是标准的全砖大小,而另外的一个,只有半砖的大小?那么请问,哪一款电源会便宜一些呢? |
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| | | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109908
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积分:109908 版主 | | | | | | | | | | 根据上周市场买白菜的价格判断,标准的全砖大小的,价格更高。 |
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| | | | | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109908
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积分:109908 版主 | | | | | | | | | | | | 但白菜大贵啊,电源好像小的贵吧 |
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| | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109908
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积分:109908 版主 | | | | | | | | | 压缩体积跟减少成本是什么关系?你是做电源这方面的吗?我咋感觉你像街头卖白菜的,大个白菜1块钱小个白菜就5毛。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 有些移动电源, 设计起来要考虑的东西也比开关电源多的多 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我觉得是思路不大一样,针对多功能、高效、低功耗、安全的移动电源,要涉及的最大的方面就是携带的安全性,电路系统设计一般由五部分组成:锂芯容量指示电路、电芯保护电路、充电管理电路、DC-DC升压电路和功能扩展电路。 |
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| | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109908
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积分:109908 版主 | | | | | | 可以,既然可以用4N60,换成7N60一样可以工作,所以这样的表格属于个人在某些特定条件下得到的结论。只能是当做一个选择的范围。不能作为选择的依据。 |
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| | | | | | | | | | | 我个人认为哦,这个表似乎规定的太死了,MOS选择上只要电流电压等参数用的适合就可以了吧,但是既然有这个表的推荐,就说明可能是因为MOS内部参数更适合那部分的应用,乱用的话可能会有点问题。 |
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| | | | | | | | | | | | | 我这个表是从网上看到摘录的, 可能人家就是对一个产品分类做了一个比较, 我看到论坛里个帖子在讨论这个几N的话题, 说到不是这个电流越大越好 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 是这样的,网上那些公式都不是可以直接套用的,需要考虑到不同的应用场景,综合考虑去选择。这也就是为什么同样的管子,你只能做20W,别人却可以做30W的原因了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | [size=14.399999618530273px]我总想去简化电路的设计,包括电路图和计算公式,如果不能按经验来套用的话,针对综合简化考虑的目的,恐怕很难选择最适合的参数,就拿这些型号来说,还是看经验决定吧。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 不要总是想着去简化, 还是从单一的电路开始整理经验不吧, 至少目前没人这么做过,可以把所以的关于某一个芯片的电路收集到一起, 对讲解和学习典型电落有好处 |
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| | | | | 我来学习了,希望楼主可以讲解的详细点,谢谢
另外想问下,你用1N的MOS,是用在哪些电路里的
主要适合哪些结构拓扑的电路里呢,这个电流是不是就很小很小了
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| | | | | 还没开工吗,好想看这么薄的电源是怎么形成的,印象中,应该是全部用贴片了吧,或者说直插件全部压扁,在PCB上挖大的孔,把零件组合在孔里吗,没做过这么薄的,很好奇,6W的东西,用的电子零件也应该最少的。 |
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| | | | | | | | | [size=14.399999618530273px] 镜前灯的工艺也很复杂的,不容易做,最怕划个口子。是玻璃制品吗,这种最怕划伤了,我以前就是不小心把表面划了道口子就报废了,另外还有摩擦一起的擦痕也很麻烦的。 |
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| | | | | 感谢大家捧场.最近工作忙没什么时间.没想到大家这么给面子,那再忙也要抓时间搞出来.承情一下,7.5mm是电路板的高度,不待外壳. |
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| | | | | | | | | 我猜想楼主说的意思是外壳里面的高度,再去掉一点余量, 所以我估计里面的空间接近10mm,PCB下面还有1mm多用来放贴片,上面的高度不大了。 |
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| | | | | | | | | | | 仔细想想,如果PCB下面只有1mm的话,可以放什么贴片的?你找个板子去好好测试一下吧,看看PCB下面的元件的高度会达到多少?有几种贴片的高度是在1mm以下的呢? |
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| | | | | | | | | | | | | 我说的1mm是说有空间的意思,不是真的只有1mm, 即使没有零件一个焊点就要超过1mm了,再加上如果有贴片电阻贴片电容之类就更高了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 楼主说的7.5mm, 可能就是说PCB上面的高度,再薄的话就怕很多稍微大点的元件放不下, 至于板子下面一般都有3-4mm甚至5mm以上, 只要绝缘做的好,没什么影响 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 7.5mm很明显说的是电源整体的高度,这么可能是PCB上面的高度呢?外壳都没有的话,谈PCB下面的距离就没什么意义了。绝缘的话,是需要配合灯具去整体去考虑的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 重新看了刚才的讨论,好像这个7.5mm是说外壳里面的整个的高度,这个空间属于很小的呢,去掉PCB的厚度,去掉下面焊盘的高度,实际的零件高度没几个mm。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 能确定这个7.5mm不包括PCB上面的高度吗 , 如果有稍微大点的元件放在这个只有几mm的空间里, 放不大下, 板子下面的2-4mm, 如果不加绝缘, 也因为是非铝铁外壳 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 果然和我设想的一样, 搂空设计, 但两边的热量隔离要注意 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 假设正面还有元件,这两颗电解用回流焊是否可以,变压器除外 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 短时间会不会烫坏也不一定, 可以尝试下
另外手工的话, 量产对时间的缩短不大可能, 时间很长还不能保证没有虚焊以及装配的问题
不知道有没有那种可以点焊的设备
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 说老实话。这个电源批量起来很麻烦。目前已经批量2个月了。但是还得搞。难的不够不难的人家就不给你搞了。这叫骨头和肉都得要。只吃肉是不可能的。哈哈 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 可以把一些简单的工艺找几个人流水化做下,这样速度可以快点,节省时间, 我之前就是遇到有几个人搞一批电源, 硬是把一个东西分成几部分来完成,速度快了很多 |
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