| | | | | 可能浪涌冲坏的。损耗太大及温度太高,电阻功率要降额很多来使用。
建议用锰铜丝。或耐高浪涌的合金电阻同时降低工作温度
|
|
|
| | | | | | | 我们这个导热硅胶散热效果还是可以的,已经小批量出去200多台了,从来没有发生过这种异常。现在是送样到其中一个客户那里,客户说都没有正常工作过,一开机就报故障,所以退了回来,挖开胶后发现这个情况。
|
|
|
| | | | | 这种情况我们见过,主要原因是3只电阻阻值有明显偏差,或者温度系数不同导致的。先是其中一只电流过大,发热烧毁,然后剩下两只继续分流不均,烧毁一只,然后只剩下最后一只,当然也烧毁了。
建议用直流互感器或霍尔传感器来测电流,或者也可以考虑单只分流器。 |
|
|
|
| | | | | 有没有可能开机后输出短路?这样来几次估计必烧,很可能一次就挂了
|
|
|
| | | | | | | 开机短路也不怕,输出端还有一个80A的直流保险丝的,忘记画在图上了。保险丝量过没有问题 |
|
|
|
| | | | | 这个电阻加在最输出端,可能客户输出也接有大电容,而且客户通过开关控制加载,这时候加载瞬间电流非常大,就会烧毁电阻。另外,考虑客户有没有在加载期间短路过,这样也会烧毁电阻。另外,客户如果使用动态负载,此时,平均电流不超,但是瞬时电流较大也会烧毁负载。 |
|
|
| | | | | | | 我们输出电流曲线是斜率爬升的,从0~40A用5S时间。不是一开机就冲上去的那种
|
|
|
| | | | | 意外工况,比如突然短路,比如负载是(可能接反的)电池
|
|
|
| | | | | | | 俗话说的好,冰冻三尺非一日之寒, 这没有意外,3只5mO 的合金电阻瞬间可以承受几百A电流冲击。都是发热开始焊锡氧化,电阻变大引起更高热量产生。
|
|
|
| | | | | | | | | 原话:现在发现有一台机器出现故障,是在客户那边用一下就说不能正常工作。
意思:其他机器没有故障。出厂前没有故障。这个客户操作出现的故障。其他客户操作没出现故障。
|
|
|
|
|
| | | | | 热应力,电应力,机械应力都有可能,浪涌电流较大,或者灌胶的膨胀不匹配,拉裂电阻。 |
|
|
| | | | | 电阻点过温度没有,点一下呢,我这里合金采样电阻工作功率1w的时候,温度有104度了,后来减小阻值,温度88度,就做大货了。 |
|
|
| | | | | 如果输出短路?是否电容上的电压就足够把电阻冲挂????
|
|
|
| | | | | 3W的贴片5mO, 0.888W使用40A还算可以,估计你的问题出现在PCB板的铜薄上没有增大扩散热量的双面过孔布局, 一般3个并联的比较紧凑。种损耗2.67W不是小热量,点热热量越聚越高,融化焊锡并氧化燃烧个洞都不为过。灌封胶的导热系数并不高。那是远远不够的。不信,可以热电耦线测试。
|
|
|
| | | | | | | 同意楼上,导热胶只有1.2的导热系数,属于导热比较差的胶了。焊盘铜箔面积估计不足,可以考虑焊盘处焊两个铜片,增强散热。
|
|
|
| | | | | 可以用220交流电接入电源正负试一下会不会烧坏。有可能接错线了。
|
|
|
|