 |  | | | | 可能浪涌冲坏的。损耗太大及温度太高，电阻功率要降额很多来使用。
建议用锰铜丝。或耐高浪涌的合金电阻同时降低工作温度
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|  |  | | | | | 我们这个导热硅胶散热效果还是可以的，已经小批量出去200多台了，从来没有发生过这种异常。现在是送样到其中一个客户那里，客户说都没有正常工作过，一开机就报故障，所以退了回来，挖开胶后发现这个情况。
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| | | | | 这种情况我们见过，主要原因是3只电阻阻值有明显偏差，或者温度系数不同导致的。先是其中一只电流过大，发热烧毁，然后剩下两只继续分流不均，烧毁一只，然后只剩下最后一只，当然也烧毁了。
建议用直流互感器或霍尔传感器来测电流，或者也可以考虑单只分流器。 |
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| | | | | 有没有可能开机后输出短路？这样来几次估计必烧，很可能一次就挂了
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| | | | | | | 开机短路也不怕，输出端还有一个80A的直流保险丝的，忘记画在图上了。保险丝量过没有问题 |
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| | | | | 这个电阻加在最输出端，可能客户输出也接有大电容，而且客户通过开关控制加载，这时候加载瞬间电流非常大，就会烧毁电阻。另外，考虑客户有没有在加载期间短路过，这样也会烧毁电阻。另外，客户如果使用动态负载，此时，平均电流不超，但是瞬时电流较大也会烧毁负载。 |
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| | | | | | | 我们输出电流曲线是斜率爬升的，从0~40A用5S时间。不是一开机就冲上去的那种
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| | | | | 意外工况，比如突然短路，比如负载是（可能接反的）电池
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| | | | | | | 俗话说的好，冰冻三尺非一日之寒， 这没有意外，3只5mO 的合金电阻瞬间可以承受几百A电流冲击。都是发热开始焊锡氧化，电阻变大引起更高热量产生。
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| | | | | | | | | 原话：现在发现有一台机器出现故障，是在客户那边用一下就说不能正常工作。
意思：其他机器没有故障。出厂前没有故障。这个客户操作出现的故障。其他客户操作没出现故障。
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| | | | | 热应力，电应力，机械应力都有可能，浪涌电流较大，或者灌胶的膨胀不匹配，拉裂电阻。 |
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| | | | | 电阻点过温度没有，点一下呢，我这里合金采样电阻工作功率1w的时候，温度有104度了，后来减小阻值，温度88度，就做大货了。 |
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| | | | | 如果输出短路？是否电容上的电压就足够把电阻冲挂？？？？
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| | | | | 3W的贴片5mO, 0.888W使用40A还算可以，估计你的问题出现在PCB板的铜薄上没有增大扩散热量的双面过孔布局， 一般3个并联的比较紧凑。种损耗2.67W不是小热量，点热热量越聚越高，融化焊锡并氧化燃烧个洞都不为过。灌封胶的导热系数并不高。那是远远不够的。不信，可以热电耦线测试。
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| | | | | | | 同意楼上，导热胶只有1.2的导热系数，属于导热比较差的胶了。焊盘铜箔面积估计不足，可以考虑焊盘处焊两个铜片，增强散热。
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| | | | | 可以用220交流电接入电源正负试一下会不会烧坏。有可能接错线了。
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