 |  | | | | 用红外线看，在最不利情况下，不止它这个是最高温度即可
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| | | | | 热敏电阻可以测到壳温，结温可以用手册给出的结壳热阻手工算。
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|  | | | | 在功率管内部晶圆对应的散热外壳，对应的散热器处，打1mm孔，再用细的温升线顶在功率管的外壳上（注意固定温升线）。这样测出的是最准确的壳温。结温还是需要计算的。如果不知道晶圆位置，拆一个看看。 |
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|  | | | | | | 没太看明白，是在管子上打孔还是在散热片上打孔？还有就是测量出壳温如何计算结温，热阻搞不太明
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| | | | | 又要减低成本，又要降低温升。其实大家都在考虑这个问题。 这里面有个误区， 只关注散热器还是不够的， 管子绝缘垫是关键点，就是管芯到散热器的热导，
首先要测得是管芯温度和背贴附加散热器温度差异，目的是管芯温度与散热器温度差异越小也好。 有些产品用导热硅胶绝缘垫，散热器用的很大，这就是个误区。 这种硅胶绝缘垫价格很低，但导热系数不够。散热器价格不菲，适得其反。 用陶瓷导热片价格比硅胶绝缘垫高个2毛钱，可散热器可以节省不少，效果完全不一样，能 很好降低管芯温度。
用陶瓷绝缘垫，管芯温度与散热器温差约10度。 这才是想要的效果。
测试不带铁头的管子温度比较难操作。 不想费周折就直接用陶瓷垫， 调整散热器大小达到想要的温度目的就可以了。
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| | | | | | | 目前采用就是陶瓷垫片，导热效果确实不错。关键是现在不是很清楚管芯和散热片具体相差多少度，相差温度不是和管子功耗有关吗？保守估计温差不会超20度。
还有最大的问题是，比如之前散热片温升最高不超20度，也就是散热片在40度环境下最高60度。管芯最高80度。目前管子故障率很低。但不知道温升如果提升到35度，也就是管芯95度下长期运行会不会故障率飙升？
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| | | | | | | | | 这个我220封装250W管子上有测过，10度温差，247封装正常情况下不会超过15度， |
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| | | | | | | | | | | | | | | 高温时管子承受的最大功率会降低这个我知道。通常情况下我的电源单只管子功耗大概在20~30W。如果管芯100度，散热片温度大概在80度左右。
也就是说散热片不超80度，在这样的功耗下，管子运行会很安全，是吗
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 高温需要做下实验， 例如高温下短路实验， 输入电压全范围满载实验。长时间老化实验，等等 因为高温下的元器件都有变化。 不仅仅是功率管。
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| | | | | 采用NTC检测外壳温度，通过热阻计算Juction的温度是常用做法
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| | | | | | | 34970A 温度测试仪， 或热成像， 还用计算法落后了。 
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| | | | | | | | | 有温升测试仪（热电偶）的准，红外成像仪因为不同物体的反射系数不同会略有偏差。
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