| | | | | 用红外线看,在最不利情况下,不止它这个是最高温度即可
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| | | | | 热敏电阻可以测到壳温,结温可以用手册给出的结壳热阻手工算。
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| | | | | 在功率管内部晶圆对应的散热外壳,对应的散热器处,打1mm孔,再用细的温升线顶在功率管的外壳上(注意固定温升线)。这样测出的是最准确的壳温。结温还是需要计算的。如果不知道晶圆位置,拆一个看看。 |
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| | | | | | | 没太看明白,是在管子上打孔还是在散热片上打孔?还有就是测量出壳温如何计算结温,热阻搞不太明
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| | | | | 又要减低成本,又要降低温升。其实大家都在考虑这个问题。 这里面有个误区, 只关注散热器还是不够的, 管子绝缘垫是关键点,就是管芯到散热器的热导,
首先要测得是管芯温度和背贴附加散热器温度差异,目的是管芯温度与散热器温度差异越小也好。 有些产品用导热硅胶绝缘垫,散热器用的很大,这就是个误区。 这种硅胶绝缘垫价格很低,但导热系数不够。散热器价格不菲,适得其反。 用陶瓷导热片价格比硅胶绝缘垫高个2毛钱,可散热器可以节省不少,效果完全不一样,能 很好降低管芯温度。
用陶瓷绝缘垫,管芯温度与散热器温差约10度。 这才是想要的效果。
测试不带铁头的管子温度比较难操作。 不想费周折就直接用陶瓷垫, 调整散热器大小达到想要的温度目的就可以了。
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| | | | | | | 目前采用就是陶瓷垫片,导热效果确实不错。关键是现在不是很清楚管芯和散热片具体相差多少度,相差温度不是和管子功耗有关吗?保守估计温差不会超20度。
还有最大的问题是,比如之前散热片温升最高不超20度,也就是散热片在40度环境下最高60度。管芯最高80度。目前管子故障率很低。但不知道温升如果提升到35度,也就是管芯95度下长期运行会不会故障率飙升?
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| | | | | | | | | 这个我220封装250W管子上有测过,10度温差,247封装正常情况下不会超过15度, |
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| | | | | | | | | | | | | | | 高温时管子承受的最大功率会降低这个我知道。通常情况下我的电源单只管子功耗大概在20~30W。如果管芯100度,散热片温度大概在80度左右。
也就是说散热片不超80度,在这样的功耗下,管子运行会很安全,是吗
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 高温需要做下实验, 例如高温下短路实验, 输入电压全范围满载实验。长时间老化实验,等等 因为高温下的元器件都有变化。 不仅仅是功率管。
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| | | | | 采用NTC检测外壳温度,通过热阻计算Juction的温度是常用做法
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| | | | | | | 34970A 温度测试仪, 或热成像, 还用计算法落后了。
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| | | | | | | | | 有温升测试仪(热电偶)的准,红外成像仪因为不同物体的反射系数不同会略有偏差。
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