模拟控制与数字控制的灵活性对比

一直都听到论坛里面以及朋友圈里面的人说数字控制在一些参数调整或者升级方面都比模拟控制方便，现在用下面两个方案实现同一个功能的电源：
方案1：专用LLC芯片+MCU（PIC系列）
这个方案主要通过外部搭建硬件PI得到变量给LLC芯片，LLC芯片外部通过阻容配置设置好fmin、fmax、死区时间、软启动时间、过流保护点等等；MCU则主要实现各种逻辑控制功能，以及pwm-DA生成LLC芯片所需的电压电流给定值，采样电压电流，软件锁机保护，LED指示，与上位机通讯等功能。
方案2：dsp
这个方案通过dsp除了上面提及的mcu功能之外，主要将上面LLC芯片的功能及其外围硬件功能都通过软件方式来实现了。

从上面这两种电源的实现方式来对比一下灵活性：
一.假如电源还处于调试研制阶段：这个时候方案2确实体现了灵活性，因为通过软件参数的修改可以轻易调整电压电流控制环的PI参数值并进行测试直到较佳参数；而方案1还要动用烙铁不厌其烦的n次来更换LLC芯片外部硬件补偿环节的阻容直到较佳PI参数。当然除此之外还有上面提及的死区时间、软启动时间的调整等等。
二.假如电源已经处于定型阶段：如果这个时候碰到根据客户实际需求微调电源的一些电压电流输出参数（比如说电压/电流升高或者降低），或者LED指示状态，或者一些逻辑控制功能，或者通讯协议调整等等，那么我个人认为这两种方案的软件调整灵活性方面则差异不大了，因为即使方案1这个时候都基本无需更换外围硬件器件。

所以基于以上的一些个人考虑，我认为从软件的灵活性考虑，全数字化方案可能更多的是体现在产品调试阶段的灵活优势，不知道这种想法是否妥当？