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| | | | | 说说自己的想法,咨询了一下变压器厂家,一般用的骨架的击穿电压在4000V左右,150kV肯定不能实现。想利用浸渍变压器油的纸筒做绝缘,但不知道能不能实现。变压器副边分槽绕制,这方面需要注意些什么?比如说爬电距离~ |
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| | | | | dc150kv 放到油里绝缘距离最少也要30-40mm, 交流的要距离 要更大。真为你的绝缘担心。原副边绕组最好绕在一个柱子上 分开 耦合自然会变差, |
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| | | | | | | DC150kV需要这么大的绝缘距离啊?不是油的击穿场强在20kV/mm以上吗?取一半就有10kV/mm,感觉20mm的绝缘距离就够了。没做过油绝缘的器件,看资料随便说说,还请大家多指导。
还有看资料说油纸系统的绝缘强度要比单个油或者纸的绝缘强度高,现在的想法是选个U型磁芯(柱子是圆的那种,感觉方的骨架这块不好处理。),再看看有没有能配套的圆纸筒,一层不行可以多层,形成多个绝缘纸筒,多个油隙,构成副边的绝缘。 |
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| | | | | 一般是升压到10~20kV,再倍压实现150kV,因此变压器耐压只有20~40kV就可以了。
原副绕组肯定要在同侧耦合比较好,但可也可两侧都有原副绕组。 |
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| | | | | | | 如果升压到10~20kV,后面倍压电路的二极管关断时承受的电压太高了,这种二极管不好选。同侧漏感肯定小,但感觉绝缘处理是不是难处理了? |
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| | | | | | | | | 你整流产生DC150kV用二极管吗?怎么20kV的二极管不好选?变压器的绝缘好处理还是倍压电路的绝缘好处理?现在高频X射线机几乎都用倍压电路。 |
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| | | | | 这种大家有没有见过环氧浇注的?还有环氧浇注的能不能放到油中? |
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| | | | | | | 我发现绝缘油对橡胶类制品有腐蚀,环氧就不清楚了。楼主就是想解决一个高频高压变压器嘛 ! 与150kv 没有多大关系! 我们做的高压变压器一般输出电压在5-12kv 再高电压就像楼上说的 二极管和电容的耐压不好找这么高的,而且变压器绝缘也不好做那么高。 |
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| | | | | | | | | 二极管问题不大,我们已经选好了,现在关键问题是工作时,二极管开通后,变压器副边某个线圈上的电压就有150kV,必须考虑线圈对原边和对铁心的绝缘啊。 |
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| | | | | | | | | | | | | 可以用聚四氟乙烯棒做骨架,变压器温度最好控制在90°以内,还有当电压超过3万伏时短路会产生X射线,对人体造成不可恢复的伤害,应注意这方面的安全措施 |
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| | | | | | | | | | | 你好,你这个变压器输出时多少伏的?骨架是什么材质的?是定做的还是有现成规格? |
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| | | | | | | | | | | 塑胶的骨架还是什么。这个确实挺大 我上次见矽钢片的估计有这个这么大但是没这么高的耐压 |
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| | | | | | | | | 这个变压器骨架感觉大了点吧,啥尺寸?现在用了一个52*49*94的骨架做到±55kV左右上不去了。 |
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| | | | | | | | | 变压器80kV的输出绕组在变压器油中对磁芯的爬电距离>21mm,但是当电压上升到±60kV时出现绕组对磁芯的爬电放电。 想请教一下是否是设计的爬电距离不够?
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| | | | | 需要这么大?不能倍压整流么,6KV一下可以空气绝缘,以上就只能油浸或者灌封了,可是一般的变压器油好像要做到这么大距离也不小,体积庞大 |
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| | | | | 感谢大家的帮助。现在高压已经出来了,总结主要有以下几个注意的地方:
1、线圈绕制的时候,一定要细致,最好不要有导线打结、跑偏、搭接等现象。高压边的导线一般很细,自己第一次用绕线机绕制,刚开始工艺控制不好,总出现这种问题。
2、要注意绕组同名端与倍压电路的连接,如果连接不合适,很可能导致线包上的实际工作电位过高,刚开始我忽略了这个问题。
3、绝缘方面,如果是油式,一定要真空注油。前期一直没有真空注油机,变压器在±50kV时,很容易击穿。真空注油后,一次成功。
我用的磁芯是UF93,骨架是尼龙自己加工的,这个尺寸下是可以实现输出±80kV的。大家可以参考参考。等后面电源整体做出来,给大家发个图片看看。
本帖最后由 luomu 于 2015-9-10 14:32 编辑
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| | | | | | | | | luomu:你好
你的150kv高压电源做好了吗,我也想搞一个。你的抽真空注油泵是什么样子的。
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| | | | | | | | | | | 楼主更新啊,期待啊。你为什么不用个大一点的铁芯,这样不是只用一个原边就可以了。。
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