| | | | | 是的啊,老化房一般都是依靠风扇来控制箱体内部的温度的,这个是个动态平衡的过程。不过需要注意负载发热功率不能超过箱体的极限值,不然的话,温度就失控了。 |
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| | | | | | | | | 这种分2个说法吧, 一个是直接搞个大功率的烘箱,功率大不大是次要的,体积要大,承受的温度要高, 可以用于测试的功率要高,另一个是简易的老化台, 只需要连接一些线, 温度也可能聚集在一起,加个大的风扇 |
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| | | | | | | 贵呀,较大一点的要百万以上,甚至好几百万。我们公司买的重庆一个厂家的,不过貌似不可靠,经常坏,经常见厂家技术人员过来修。 |
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| | | | | | | | | 其实如果没有能力, 没必要买.小公司不一定可以非要高温测试 |
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| | | | | 老化箱吧。
我这边的老化箱是采购的,里面自身有加热负载、有散热措施,箱内布置有8个传感器,采用对流技术让箱内温度均匀。 |
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| | | | | | | 一般的防护措施都有的, 还有分层, 我觉得烘箱的环境温度说是平均, 但上面一层的总温度实验中比下一层的温度要高,直接导致下面可以放300W电源, 上面只能放200W |
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| | | | | | | | | 你说的这个并不是问题,烤箱里面会有多个传感器,分别检测不同位置的温度,而且内部如果是风扇散热的话,会做单独的控制,不至于出现如此大的温度差异,除非你的烤箱是很简单的那种 |
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| | | | | | | | | | | 没有风扇, 只有一个通风口的烘箱, 温度的落差虽然不是很大, 但对于放多少功率的电源还是有讲究, 分层的时候可以分到10层, 测量每层的温度都有一个封闭空间的温升, 上面明显高 |
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| | | | | 我见过的商品烘箱 ,加热管是公用的,在箱体内背部,每层有独立的进风风机 和 出风风机,被控制器独立控制。 |
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| | | | | | | 我这边的电源都是1K~3K左右功率的,请问这种电源老化需要哪些老化箱比较合适 |
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| | | | | | | | | 那你需要大的老化箱, 最好是能承受高电压或高电流的组装路线 |
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| | | | | 高温老化房跟电源一样,也是闭环控制,只不过采样点是箱体内某一点的温度。老化房内壁上部有好多大风机,配套的后部有压缩机配合外部水冷设备,这一点跟空调有点类似。 |
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| | | | | | | 如果采样点只有一点的话,很容易造成温度不均衡的现象,最明显的就是顶部和底部有着很大的温差,最好的办法就是多点采样,分段控制,可以实现温度的均衡。 |
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| | | | | | | | | 一个恒温箱学问还是蛮多的。如果箱内开鼓风机控制40度环温,适配器内部元件测试出来的数据居然比单独放在室内环温25度的还要好。那所谓的高温40度温升测试还有意义吗?若不开鼓风机电源自身发热周围所处的温度就不是40度,那标准测方法是什么,如何才能接近实际? |
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| | | | | | | | | | | 带风机的目的也是为了尽量的增加温度的平衡, 要散发的可能性不大, 但温度的确比室外的要高, 做成15度的落差不大可能, 可能只是一个误会, 计算的时候只计算温升的 |
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| | | | | | | | | | | | | 这真是对比的实测数据。开鼓风机会带走外壳周围大量的热,而室内没风电源壳温度是很高的。 |
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| | | | | | | | | | | 你这个风机也开得太猛了吧,注意遮挡一下风道啊。不要直接吹你的电源。 |
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