 |  | | | | 上电，系统工作一段时间后，桥堆交流输入铜皮炸开，然后用如图的飞线连上，上电后，桥堆炸开损坏，同时保险丝断开。之前量产了，现有有个别板子出现了这个问题，请各位帮忙看一下 |
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| | |  | | | | | | | | 实际上，你这板到处都是间距问题，竟然还是19年的设计
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| | | | | | | | | | | | | 方案给过去，客户那边自己设计的，也量产了，一直没出现问题。这几天才有问题。。。。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 不到1年时间，你可以按半年或者100天设计寿命提指标，做节日彩灯什么的估计应该是可以的。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 几个关键地方给你说一下：
1、硅桥焊盘拉开间距，2.2mm吧，事后点胶，不必开槽（开槽不塞绝缘片也绕不开）
2、D1要用800V的，ES1K吧
3、2脚要向6脚学习，不做焊盘（最好拔掉），才能保持高压间距
4、R5要用2只1206串，耐压才够，可适当增加功率（再并），可代替假负载R6
5、螺孔半径10mm范围内不能布线，否则只能用塑料螺杆
6、金属机壳的话要保持PCB边缘安规间距，否则绝缘纸包裹
7、这种继电器一二次侧爬电间距不够，开槽后还要灌胶，或者换继电器
8、板上还有几处高压间距不够的地方，都要拉开（2.2mm）
9、单面PCB注意质量，不要用劣质纸板，三防漆伺候。
10、建议差模电感移到桥前，充当浪涌电抗。
11、变压器副边要吗飞线，要吗换成安规骨架
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| | | | | | | 桥堆炸裂无疑两个主要诱因 一个是过压 一个是过流 若桥堆炸裂乃后级电路元件损坏所引起 则不必大惊小怪 鉴于楼主批量生产中个别现象 根据经验可以认定为个别桥堆有质量问题
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| | | | | 用的是600V？800V还是1000V？ 建议直接用1000V的？
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| | | | | | | | | 现在有个想法，会不会初级的钳位RCD电路的电阻值和电容值较小，导致有尖峰电压使桥堆击穿？
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| | | | | | | | | | | 硅桥烧，大概率是市电方向过来的电压冲击，桥后的电压尖峰，最容易烧的是D1。
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| |  | | | | | 用的1000V的，目前考虑安全间距或初级钳位电路的吸收能力不足这两种原因 |
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| | | | | 1.桥的质量有问题2.现在是雨季，距离太近造成漏电流过大引起炸机
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| | | | | 楼主有没有考虑过是你用的桥堆规格太小的问题？桥堆的芯片尺寸是多大的？你这个电源的功率多大，输入电流多少？
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| | | | | | | 桥堆MB10F，电源输出10V200ma，应该绰绰有余
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| | | | | | | | | 那就不是桥堆本身的关系，我看你槽也开了，短路击穿问题不大，总共就2W的电源，桥堆品质有问题的话也不会这么差吧，你还是得查看下后面电路的问题。
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| | | | | | | | | 可能的原因：交流没加限流电阻或NTC，上电时给母线电容充电的浪涌电流把整流桥烧掉的。
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