| | | | | 加我QQ21世纪电源网-小王 1132875282 ,看你有发站内信 |
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| | | | | 顶起,
看上去功能、性能都还不错,
lz能否详细展开讲讲。 |
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| | | | | | | 我这几天忙着申报几个发明专利写材料,过一段可详细讲,如果有了解的可发帖共同讨论 |
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| | | | | | | 我还有30kw多相桥式变换电源,PFM 整流等完后一起搞 |
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| | | | | | | | | | | 最近报4个发明专利,国内已经完了,现在另报两个国际发明专利。原文只公布一部分,等过几天全都公布出来,供大家批评指导。 |
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| | | | | | | | | | | 可以,上班后拍一些照片,要什么波形我上班后发一些,电源10月份在香港展,(带wifi) |
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| | | | | | | | | | | 这样做电源是不是太浪费了。不总说电源没有最好的,只有最合适的? |
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| | | | | | | | | | | | | 是的,我现在这再做一个用于球泡灯的数字驱动,7w,带调光,成本不超过5元。难度还是比较大的,因为模拟的做不出来,最后决定用数字的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 什么样的产品或者使用场所有对应的电源,你想做个电源通吃?这不是浪费?
比如调光,客户如果是可控硅调光,他就不需要PWM,0-10V调光,反过来也一样。 |
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| | | | | | | | | 看楼主这电路图,好像单片机代替了原来的PWM控制芯片了,难道这就是传说中的数字电源?不好意思,我刚入行,见笑了。 |
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| | | | | | | | | | | 一回事,这版用MC1302,原边反馈,MC1301是付边反馈。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 是原边反馈吗?原边反馈和副边反馈程序不一样,是两种芯片 |
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| | | | | | | | | 当然是多多益善了,如果能详细一些更好。我在做数字dcdc。还有很多不懂。 |
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| | | | | | | | | | | | | 输出电压比较稳定了,内环电流貌似有limit cycle。有两个问题想要与你和樊版讨论一下。
1 DC 输出电压为48v,如何设计采样电路到ADC(0-3v)。除了用分压电阻,有什么其他的方法能有较高的精确度又能利用好ADC的采样范围。
2 电压环PI控制器的参数应该怎样整定?步骤是什么? |
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| | | | | | | | | | | | | | | 1 DC 输出电压为48v,如何设计采样电路到ADC(0-3v)。除了用分压电阻,有什么其他的方法能有较高的精确度又能利用好ADC的采样范围。
答:电阻分压应该是最好最经济的办法,其他比如霍尔传感器等成本高精度还不如电阻分压。电阻分压精度取决于电阻精度。
2 电压环PI控制器的参数应该怎样整定?步骤是什么? 答:电压环PI控制器的参数主要是比例系数Kp,积分系数Ki,可以先仿真大概确定一个范围,再精确调整,这一步十分关键,调不好是要付出沉痛代价的,恒流的PI参数和恒压的PI参数完全不一样。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 1.我是通过电阻分压后再经过ADC,在DSP内乘以分压比还原成输出电压再得到电压误差。我有一个疑虑,输出电压在有纹波的情况下,觉得ADC每次转换得到的结果都会有1到3V的误差,这样通过PI计算得到的信号会有小范围的波动。我猜测这个是我电流波形不太稳定的原因。下图中黄色的为电感电流。
2.我希望得到的电感电流的品均值和输出电压都比较恒定。请问仿真用到的工具是什么?可否讲解一下,在恒压和恒流的情况下,应该如何调节PI参数。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 你误解了,用每次采样值当然不行,是平均电压的误差,先计算平均值 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 请问计算平均电压应该采用多少个周期的值进行计算。如果采用这样的方法,会不会影响延缓动态响应速度? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 主要看电压纹波周期,
1:电容充放电周期。
2:带PFC的含有二次谐波,这个周期比较大,一般按这个计算 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | not2much
= not too much
= 和你聊天的ID |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我的电路不含PFC,只是boost电路。这样的话,是不是电容充放电周期就为PWM周期? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1:整流桥后滤波电容足够大,不考虑放电。
2:只考虑输出电容放电周期就是开关周期 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我有点迷惑了。“2:只考虑输出电容放电周期就是开关周期”意思是要使用每个周期的输出电压来进行计算吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 因为你的采样速度没那么快,可以去20-100点计算一次 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 意思是取20~100个周期的电压取平均值再进行计算是吗?在这个期间,都是沿用上一个周期的计算结果是吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 还想麻烦樊版两个问题:
1.能否教教我在恒压型和恒流型控制的PID控制的参数调整?步骤和判断的依据,希望能分享些经验。
2.能否上传一张恒压型DC-DC控制器的电感电流在示波器上的波形图,麻烦把x轴的时间范围调整的大一些,能显示很多个周期,我想与我上传的那张比对一下。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1.能否教教我在恒压型和恒流型控制的PID控制的参数调整?步骤和判断的依据,希望能分享些经验。
答:电源都用比例积分调节,不用微分。可以先用仿真出大概范围,再上机调,否则要炸管。调试的时候看现象,比例系数大了,会出现过调,也就是输出振荡。比例系数小了,跟踪调节速度慢,反应到输出就是负载变化时,电压调整慢。
2:
2.能否上传一张恒压型DC-DC控制器的电感电流在示波器上的波形图,麻烦把x轴的时间范围调整的大一些,能显示很多个周期,我想与我上传的那张比对一下。
答:不同拓扑电感电流是不一样的,同样拓扑工作模式不一样,波形也不一样。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1.请问使用软件仿真?如何确定积分系数呢?
2.我现在有点觉得电流波形如我图中的缓慢的震荡是不可避免,或者觉得这是为了稳压而必然存在的。所以现在有点纠结。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 你的载波频率?采样周期是多少?PI的计算周期是多少? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 采样频率和载波频率100k。请问PI周期指的是什么? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | [email=2812@150M, ADC]2812@150M, ADC[/email]有12.5M,[email=PWM@100K]PWM@100K[/email],已经相当快了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我觉得,动态负载下的动态响应,数字电源应该有优势。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 从理论上来说,取平均不可能得到好的结果,想当然的做法。
开关电源PWM,在采样点,其实就是一个开关周期的平均值,不管是电压还是电流。
所以,可以在采样点上,把电路看作模拟电路。但模拟PWM的开环穿越频率一般在0.1~0.2倍的开关周期为好。
除非你的ADC多次连续采样取平均,否则,没必要取平均。 采集的数据,是多少就是多少,这相当于一个模拟连续电路的采样值。 对于数字电源,PID控制,采样周期,也在0.1倍的开关频率为好。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 请问为什么“开关电源PWM,在采样点,其实就是一个开关周期的平均值,不管是电压还是电流”?假设在开关关闭的时刻采样电流值,这个时候采样的不是电流的峰值吗?
我用的是平均电流控制,您说的“模拟PWM的开环穿越频率一般在0.1~0.2倍的开关周期为好”指的开环穿越频率吗?
请问“可以在采样点上,把电路看作模拟电路”应该如何理解?
本人DSP新手,还请多多包涵。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 应该在一个开关周期,如果ADC采样足够快情况下,连续采比如10个,取平均是对的.
如果在一个PID执行周期,取平均则是后患无穷的.
就是这么个意思了.
PWM在一个周期的平均值的模型,等效于一个模拟连续电路.这是个真理,在理想情况下,事实上,实际上,人们也都是这样用的. 然而,这很可能只是本大师的说法,其他书籍资料中未必有. 能够理解本大师的国人可能还没有出生.也许吧! 假如有国人知道,但未见其说明,那么,这很不可取.
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 假如PWM的周期频率是100k,那么取PID的执行频率为10k. ADC采样要1Mhz才可以.但ADC 10次才采样频率为10k.负担并不大. 关键是ADC要非常快. 1uS就要采样一次,比方说8位,CPU的频率几十M,如果spi,要10M以上,才能采集一次8位的ADC regardless of 程序执行时间.
如果采用硬件取平均的方法,貌似一个华侨已经这样做了.
如果再简单点,取样PWM周期的中间位置作为采样点的话,在波纹不大的情况下,也可以凑合用吧? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 太理想化了
1:电容电压有上升时间,大于这个时间就会出现过调。
2:开关频率100k,采样10点,采样没问题,AD速度足够,100us就要进行一次PI调节计算,用什么MCU,成本? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 过调是你PID参数设置的问题.
你的电容超条,是说运放吧? 有可能. 得用SR足够大的. 输出电阻足够小的, ADC输入电容还不能太大.
如果要使经过一个RC滤波,也应该起到了平均的作用,是可以这么做的.时间常数不能太大,也不能太小.可能需要试验确定合适的.
如果CPU是100M,那么一个指令10nS,100us可以执行1W条指令,应该购PID用了. 应该差不多.
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 本大师,这位朋友用的dsp:性能如下:
[email=2812@150M, ADC]2812@150M, ADC[/email]有12.5M,[email=PWM@100K]PWM@100K[/email],已经相当快了。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | "假如PWM的周期频率是100k,那么取PID的执行频率为10k. ADC采样要1Mhz才可以.但ADC 10次才采样频率为10k.负担并不大. 关键是ADC要非常快. 1uS就要采样一次,比方说8位,CPU的频率几十M,如果spi,要10M以上,才能采集一次8位的ADC regardless of 程序执行时间."
请问您说的这些数据是用来举例说明还是有必然联系?PWM周期为100K,PID的执行频率为什么是10K?ADC为什么就需要1MHz呢? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | First,开关频率100k,就不可能用1M的频率扫描,应该没有问题吧?
毕竟这不是真正的连续模拟电路,而只是采样点上的等效模拟连续电路.
所有,采样频率必定小于100k.如果选择采样100k,即使模拟PWM也不曾如此作为.
选择的PID采样频率,越低,那么电路,看上去,就更像个模拟电路. 这可以理解吧?
选择0.1倍的开关频率,也是模拟PWM穿越频率选择的标准. 就是说不关心10k频率以上的信号,它们被衰减或消除了.
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1)采样时刻点如何选择的?
2)有无滤波措施?
3)多次采样,dsp来得及么? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1 采样时刻为EV的比较匹配既电感电流的峰值。
2 ADC之前均有滤波电路。
3 CCM 定频 采样一次,DSP能够应付。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | PWM频率多少,DSP在多少M,多采几次有没问题?
肯定不能让ADC闲着~ |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | pwm 100K DSP 150MHz.多采样几次的话应该没有问题。 |
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| | | | | | | | | | | | | l我的联系QQ 200354571 我主要做数字驱动,现有4w-20w非隔离驱动采用8位机,低成本。有可控硅调光,DALL调光等。15w-90w单级PFC(反激式)含有可控硅调光,DALL调光,WIFI调光等。120w-250w llc半桥(单片ARM Cortex-M3), 250W-500W zv-zcs移相全桥()(单片ARM Cortex-M4), |
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| | | | | 一直接触的是模拟电源,LZ口否介绍一下数字电源的大概原理,实现方式。 |
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| | | | | | | 樊工,麻烦你帮我看看LCD19264显示的问题,显示大数字会出现不干净的显示
照片已发彩信给你了,显示屏是LCD19264 带字库的ST7920控制器
代码已删除 |
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| | | | | 电源越来越个性性化,要用单片机和DSP开发PWM芯片了, |
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| | | | | | | 数字电源原理就是利用单片机把模拟信号变为数字信号,通过一系列算法,如:锁相,电压外环PI调节,PFC,电流峰值控制等,将计算结果转换成PWM占空比控制开关管导通。 |
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| | | | | | | | | 你是不是相当于可编程的电源芯片例如VIPER22A等.... |
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| | | | | | | | | | | | | 模拟电源更难,控制方案不是靠算法实现,但也是由模拟器件实现,也有PI调节,乘法器实现PFC,峰值电流控制是通过比较器实现的。等等
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| | | | | | | | | | | | | | | 我发现,虽然PI完全能胜任闭环控制,但是加D效果还是好很多,即PID |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 不加D也可以,只是加D可以消除静态误差
效果要好,我有切身体会 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 您好,请问您是用DSP什么系列的芯片做的数字电源了? |
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