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| | | | | | | | | | | | | 对比2,3说明书,满载效率,20W比15W的典型效率提高了1% |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 对比发现,虽然3号功率大了,但是在15W时,效率还率低于2号机,也就是同样的功率,小的模块应该比大的热不少,因为外壳效率近一半,外壳就是散热器 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2903应该就是LM2903
主芯片6843 跟3843差不多的,只不多功耗小很多,温度范围应该宽很多 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 模块2我拆开过,是二极管整流,效率竟然跟模块3效率相当,NB |
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| | | | | | | | | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:109912
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积分:109912 版主 | | | | | | | | | | | | | | | | |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这种双面贴片,用的回流焊接工艺,焊接完一面,再焊接另一面 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这种反激同步整流模块,好几年前都有。同步整流还是变压器抽头自驱的 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 对比2号,3号
变压器一样大
2号开关频率300K 15W 二极管整流,六面屏蔽,同时底板上的屏蔽层同时充当变压器的散热器 25.4*50.8*11.7 外壳与内部有链接,通过电容
3号开关频率320K 20W MOS整流 变压器没有外加散热器 25.4*25.4*11.7 外壳悬空
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 请问驱动前沿的那个抖动是什么原因?记得以前有帖子讲过,但又忘了。 |
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| | | | | 拆板子是技术活,也是耐心、细心活,前段时间,我拆滤波器,将手给弄伤了 |
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| | | | | | | | | 模块2过度到模块3:
体积缩小一般做了以下改进:
1.PWM改变了,体积大的用的684X系列+运放,小的用的是高级点的芯片保护比较全
2.体积小的用MOS整流,减少整流损耗,降低热量
3.变压器没有变,由于功率大了5W,体积小的开关频率提高20K
4.对比2号模块在15W(满载),3号模块在15W(75%负载)时效率几乎一样,可以分析出,20W的模块在15W时温度比2号机要高很多
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| | | | | | | 结论是体积小了温度上来了,我们选择DC-DC模块时要非常非常仔细的看厂家的说明书,特别是各项曲线 |
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| | | | | | | | | 原来“拆解哥”,把楼已经盖到这里了,比我当年拆解还彻底。
我那个拆的功率没你的这么大(也就3到5W),况且大的也拆解不来。 |
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| | | | | | | | | | | 很好拆呀,拆下来还能工作的哦,拆一个大概要2个小时 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 初级没有吸收,次级没有吸收,整流二极管两个5100并联 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这种产品追求小体积化,最终只要产品可靠性能达要求,还是不错的。 |
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| | | | | | | | | | | 这个你测试过温升吗,铝外壳表面温度不低呢。我这用的这个电源模块上都又加上了散热器。厂家有适配的散热器 |
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| | | | | 关于整流器来说的话,,也不知怎么样,,或许都有。。 |
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| | | | | 国产进步是有的,但是更多的是忽悠,整天想着靠国家政策挣钱的公司能有多大的技术投入 |
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