四只脚功率开关器件焊接连锡解决方案

把最近尝试了很久才解决的四只脚功率开关器件焊接连锡解决方案，给大家参考。
       随着功率开关器件的开关频率越来越高，要求的驱动电压越来越低，越来越多的半导体厂家，诸如Infineon，Cree，Rohm等，都生产出了4只脚的功率开关分立器件，已经推向市场应用。4只脚的半导体功率开关分立器件，把驱动所用的source极(或者emitter极)和通过大电流的source极(或者emitter极)分开设置成独立的引脚，这样设置的目的就是能尽可能减小功率回路对驱动回路的影响，改善驱动特性等。
      放在功率器件同一侧，在一起的3个引脚的间距是2.54mm，但是引脚的本体尺寸宽度一般都在1.07mm到1.33mm之间，而且三个引脚的宽度是一样的。这样的设计在实际应用的时候， 3个引脚在一条直线上，功率器件组装到PCB上，过锡炉焊接后，由于距离太近，很容易造成这3个引脚的焊盘或者引脚连锡，导致layout失败，无法实际焊接应用。
      为了解决这个问题，一般常规的做法是把某些个引脚采用机械加工踢脚或者折弯的方式，增大引脚和焊盘直接的距离，可以有效解决连锡问题。这样踢脚或者折弯，会带来难插件的问题，特别是当多组功率器件需要同时安装到PCB上时，会更难插件。我们通过验证，得出了另外一种方法，在不改变引脚之间的距离和不采用踢脚或者折弯的情况下，只要把3只紧挨着引脚中的2只引脚---gate极和source极(或者emitter极),  或者把3只紧挨着引脚中的中间1只引脚--- source极(或者emitter极)，设计加工成宽度细的引脚，引脚宽度最大不超过1.07mm, 完全就可以解决焊接过炉后连锡问题。
      用于驱动的引脚本来就流过小电流，设置成细脚后，完全不影响驱动性能，还能保证机械强度，而且从外观上也便于通过引脚宽度明显识别驱动引脚和功率引脚，好处很多。