| | | | | 我在网上查到了BUCK电路以下的一些驱动方式,现给大家分享一下!
一、 引言
图一所示的单管降压电源,拓扑很简单,但由于MOSFET的源极电位不固定,驱动不是很容易。本文就斩波电源的不同驱动方式,分别就其电路的复杂性、驱动脉冲质量、价格成本以及工作频率的适应性等方面进行了分析和比较。
二、各种驱动电路分析
1、 电平转换直接驱动
当主电路的供电电压不太高时,可插入图二所示的电平转换驱动电路。这种方法的优点是成本较低,缺点一是当输入电压Vin较高时不易处理好;二是电平移动驱动部分需要电荷泵供电,因此电路比较繁复。
2、 光电耦合器隔离驱动
这是一种常用的方法,如图三所示,优点是电路比较成熟,但光耦次级需要隔离电源,由于光耦的速度不是很快,工作频率不能太高,并可能降低电源的瞬态响应速度。
3、 变换MOSFET的位置,直接驱动
如图四所示,将MOS管移到供电电源的负端,就可用IC输出的信号直接驱动。优点是驱动成本低,缺点一是输出地悬浮,抗干扰性差;二是不能直接引进反馈,需要再加光耦隔离传送。
4、 变压器直接隔离驱动
图5所示这种直接驱动方法的突出优点是成本最低,但由于变压器只能传递交流信号,因此输出的正负脉冲幅值随占空比而变,只适用于占空比在0.5左右、而且变化不大的情况。同时由于变压器的负载是MOS管的输入电容,驱动脉冲的前后沿一般不会很理想。
5、 有源变压器驱动
用变压器传送信号,次级另加隔离电源和放大电路,如图6所示。因为变压器只传送信号,因此响应比较快,工作频率可以很高,次级有源,可以输出比较陡峭的脉冲信号。缺点是要有一路隔离的电源供给。
6、 采用新型隔离驱动组件直接驱动
图7示出的是采用KD103(原CMB3)型驱动模块的斩波电路,该驱动组件是北京落木源公司开发出的单管隔离驱动器。该款驱动器使用变压器隔离,采用分时技术,在输入信号的上升和下降沿传递PWM的信号,在平顶阶段传递能量,因而能够输出陡峭的驱动脉冲。这种驱动方法的优点是使用方便(在MOSFET功率不大时,只要如图7连接就可以了),驱动脉冲质量好,工作频率高,体积较小,输入电压最高可达1000V,价格也比较便宜。缺点是工作频率低时要求的变压器体积比较大,同时成本稍高些,但考虑到简化了设计、并降低了装配成本,总成本可能还要低些。
三、结语
下表总结了上面的分析,可以看出,在大多数情况下,采用KD103(原CMB3)专用斩波隔离驱动器是较佳的选择。
| 电平移位驱动
| 光耦隔离驱动
| MOS管移位驱动
| 变压器直接驱动
| 有源变压器驱动
| TX-KD模块驱动 | 最高工作频率
| 比较高 | 不高,受限于光耦 | 高 | 比较高 | 高 | 高 | 最低工作频率
| 可以很低 | 可以很低 | 可以很低 | 不能很低 | 不能很低 | 不能很低 | 脉冲延时 | 小 | 较大 | 基本无延时 | 中等 | 很小 | 很小 | 驱动设计量
| 大 | 中等 | 小,但反馈设计量加大 | 小 | 中等 | 小 | 装配工作量
| 大 | 中等 | 中等 | 小 | 中等 | 小 | 驱动部分成本 | 低 | 中等 | 低 | 最低 | 中等 | 中等 | 占空比变化范围 | 大 | 大 | 大 | 小 | 比较大 | 大 | 高压工作 | 较高不易 | 高 | 不宜较高 | 高 | 高 | 高 |
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| | | | | | | 就我个人觉得上面的几种驱动都不怎么好,有没有其他更简单实用的驱动方式呢? |
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| | | | | | | | | 最好的办法就是直接驱动,如果担心驱动能力不够,可以外加图腾。 |
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| | | | | | | | | | | 直接驱动对于P型沟道的MOS管来说是可以,低电位导通嘛,可现在用的是N型沟道的,需要更高的电位来驱动! |
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| | | | | | | 这个得关注一下,很想知道大侠们都是怎么驱动的(一般用什么管,如何驱动)? |
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| | | YTDFWANGWEI- 积分:109912
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| | | | | 有广告嫌疑。
实际上,没有做好的,只有最合适的。
Buck不比正激,可以通过变比来调整占空比达到变压器驱动的最佳点。
一般用IR的悬浮驱动是没有问题的。如果占空比不大不小,也可以考虑变压器驱动。光耦驱动也没啥。关键还是看你的设计制约。
话说,上面最后那个广告驱动,也脱不开那几个基本驱动形式。不过是做到一体而已。 |
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| | | YTDFWANGWEI- 积分:109912
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积分:109912 版主 | | | | 到底是拓木源还是落木源?记得论坛有个帖子,说他们的驱动IC,在平台期传递驱动的能量,上升下降沿只传递信号,这样来说比变压器的要好一些。 |
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| | | | | | | | | 这几天一直在忙于电路驱动设计,尝试用了很多的驱动方式,当然收获也不少。在我看来BUCK驱动可分为隔离与非隔离驱动,低压输入(48V左右)可用非隔离,而当输入达到市电电压时就需采用隔离驱动了! |
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| | | | | | | | | | | 我现在做的是低压48V转19V,驱动并没有采用两路电源! |
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| | | | | | | | | 我在一个方案中用驱动变压器+整形+图腾柱实现, 想不到已有类似功能的成品芯片, 纯属巧合. |
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| | | | | 前段时间同事做了个24V→14V的buck,300W,494+2103驱动,感觉还是挺划算的 |
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| | | | | | | | | 据说效率能达到94%,不好不好意思,不是我做的,电路图什么的我也没有,给你发个简单的,加些驱动和保护电路就行了
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| | | | | | | | | | | 驱动问题已经基本解决,正如楼上朋友说的的,没有最好的驱动只有最适合的驱动。目前制作成功的是100W,带载效率是96.6%,工作频率100K! |
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| | | | | | | | | | | | | 驱动IC3843+TLP250,简单说明一下TLP250属光耦隔离驱动,最高频率25K.。虽然工作在100K但并不发热,因为其工作电压低! |
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| | | | | | | | | | | | | | | 这样有始有终的帖子我喜欢,支持一下。
很多帖子到最后都说问题解决,没说怎么解决的。总觉得意犹未尽,不爽。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | TLP250的最高频率是25K,还可以工作在100K? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 现在的大功率BUCK驱动是直接浮地驱动,不用光耦或是变压器了,用电感的第二绕组给IC供电就行。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 前辈 能给个电路图吗?这几天反馈这里给我弄蒙了,真的不知道怎么弄了,网上很多都不好用啊 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 能否详细说明一下?如何使25kHz的TLP250工作在100kHz? |
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| | | | | | | | | | | | | 是在saber中做的吗?请问效率是测出来的还是算出来的?怎么测或者算呢? |
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