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变频电机驱动系统日常维护和故障排查白皮书

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常见的电机与变频器问题
一.浪涌电流
设备在开启时，由于内部电容快速充电，将产生一个远高于稳态运行的峰值电流。浪涌电流的大小将影响整流桥、保险丝、滤波器件的正常使用及设备安全运行。
【监测方案】
Fluke 190III 便携式示波表
·最多4通道，同时高速采集三路电流信号，现场即触即测
·通道隔离设计，最高1000V量程，安全可靠
·多种触发方式，检测干扰、投切、浪涌等瞬时波形
【推荐方案】
安装测试或年检时进行浪涌测试；通过示波表设置触发模式，捕捉峰值电流，评估浪涌风险


二.绕组烧毁
1.绕组长时过热会导致绝缘加速老化，绝缘失效时会导致电机烧毁。可以通过绝缘测试来验证绝缘性能。
【监测方案】
Fluke 1550C 绝缘电阻测试仪
·最高5000V输出电压，基本覆盖中低压设备绝缘测试要求
·一键自动加压，绝缘测试更安全、快速、准确
·极化指数、吸收比同步计算，直接给出老化分析
【推荐方案】
定期测试相间、相对地绝缘电阻，分析绝缘电阻变化趋势；轻松执行预测性维护流程

2.绝缘测试可以完成相对相，相对地的绝缘性能的检测验证，但是匝间绝缘，容易被忽视，也不容易觉察。变频驱动电机系统配置安装不当会产生瞬态过电压，容易导致绕组匝间绝缘快速击穿烧毁
【监测方案】
Fluke MDA-550-III 电机驱动分析仪
·变频驱动系统专项测试功能，引导式界面，操作简单轻松
.PWM波形一键获得
·直接给出匝间电压峰值及频次表格，一目了然
【推荐方案】
调试安装、年检、匝间绕组绝缘评估、电机故障烧毁原因排查

三.谐波检测
谐波是危害电力系统以及设备的隐形杀手。它造成的影响包括发热、谐振，甚至人身财产损失。检测谐波源头以及严重程度，为是否进行谐波治理及获取具体方案的依据。
【监测方案】
Fluke 1775 电能质量分析仪
·满足IEC及GB对电能质量评估仪器的A级要求，所测结果权威有效！
·还可以记录超阈值事件波形
·仪器界面易用直观，可远程操作下载数据
.还有能量损耗计算器功能，确保电机更节能经济运行
【推荐方案】
定期检测评估供电质量，防止质量差造成的故障和损失


四.接地故障
出于保护设备及操作人员安全考虑，电机机壳必须可靠接地，工厂的接地系统也必须有效，需要定期检测接地系统是否良好。
【监测方案】
Fluke 1625-2 KIT 接地电阻测试仪
·3/4极电位法、无辅助极法等多种测试方法，适应不同情况
·自动频率控制AFC，识别潜在漏电流，排除干扰
【推荐方案】
安装测试，年检设备接地性能


五.振动剧烈
1.电机振动增大预示着轴承磨损。过大的振动将引起二次伤害，甚至影响产品工艺。最基础的振动检测可以从振动的速度、加速度、位移着手。
【监测方案】
Fluke 802 振动点检仪
·220g重量，小巧便携
·速度、加速度、位移数据秒出，高重复性
·可外接传感器、耳机，灵活方便
【推荐方案】
定期记录振动幅值，后期趋势分析

2.越是重要的设备，或高转速的设备，光是数据的检测还远远不够。但振动的状态检测往往需要专业知识，有没有更加方便、简单的方式呢？
【监测方案】
Fluke 810 振动分析仪
·内置专家诊断系统，直接给出结果，告别反复推敲
·识别对中/松动/不平衡/轴承磨损——4大问题
·3轴传感器，高效采集数据
·报告导出——结果、时域波形、频谱
【推荐方案】
测试状态异常电机，定位具体故障；关键测试定期测试，查看运行状态


六.发热严重
电机在运行时，本身会散发热量。在确认严重程度时，不仅需要温度数值，也需要知道发热的具**置。因为机械问题或电气问题都可能导致发热。
【监测方案】
Fluke TiS75+ 红外热像仪
·384*288分辨率免调焦+手动对焦，远近皆宜
·智能管理数据，轻松归档文件
·防尘防水防摔，无惧严酷工业环境
【推荐方案】
记录保存每次巡检的数据或图片；观察整体与最高发热点，对比前后数据

七.电机轴承损坏

变频驱动器的电压脉冲可能在电机定子至转子间发生耦合，从而导致转子轴上出现电压。当这种转子轴电压超过轴承润滑脂的绝缘电压时，可能会出现闪络电流（火花），从而导致电机轴承座圈发生点蚀，电机轴承寿命减少，最终导致过早出现故障。

【监测方案】

Fluke MDA 550 电机驱动分析仪

· 引导式测量，将复杂的测试简单化

· 五大测试点全覆盖：从变频器输入到输出、直流母线，以及电机输出及输出-轴电压测试

·集电机驱动分析、波形分析、数据记录三大功能于一身

【推荐方案】

使用仪器附带的碳纤维刷探针，可轻松检测电机轴端是否存在破坏性的轴电压（闪络电流引起）

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电源问题还是驱动器问题、不知从何下手？

电机轴承损坏，是质量问题还是驱动电源输出信号导致？

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