 |  | | | | 我发现这个电路完全可以用单面板来搞定，况且你的尺寸那么大。 |
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| | | | | | | | | 输入X电容不需要放电电阻，你才0.1,5V的假负载你1206，有点玄呀 |
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| | |  |  | | | | | | | 1206为0.25W，假负载实际功率为0.17W，降额度应该够的，加到到200OHM也可以。
X电容的放电电阻确实没很大必要，惯例，留着不焊接也可以。 |
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| | | | | | | | | 是少了Y电容，靠磁环和布局了，但PWM的布局如何，没经验。提点意见。 |
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| | | | | | | | | 你好，这个雷击5KV，群脉冲4KV。这个参数由什么来测试呀！设计的时候需要怎么注意这个问题呢。怎么才知道，自己的满足什么绝缘性能呀！ |
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| | | | | | | | | | | 雷击浪涌抗扰度和快速瞬变脉冲群抗扰度有专门的测试设备完成，目前设备主要般满足IEC6100系列标准的要求。
设计是主要要注意安全距离、滤波、嵌压和限流（特别对雷击来说）。今天做了实验，脉冲群4kV/5kHz没问题，测试前、中、后输出正常。
浪涌倒是遇到些问题。4kV差模，连续12次后把保险丝给熔断了，这也跟我选的间隔时间为20s有关，国标一般为60s，但还是有风险。而且扼流圈在耐浪涌冲击时，有放电的响声，但不影响工作。我为了确定问题，直接把扼流圈用锡丝短路，由于保险之前熔断，也在前面用锡丝代替后，打了2次冲击发现响声没，正在得意确定问题的情况下，一声巨响，电源直接冒火花，二极管击穿，直接烧铜皮了  。有空上个图给大家看看，壮观  。
对于绝缘性能的问题应该属于安规范畴。可以通过工频耐压仪和绝缘电源等设备来测试。测试方法见28楼第三个图。 |
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| | | | | | | 确实可以。顶层其实只走了2根线。搞成2层板主要考虑底层。2层板的走线一点点的优化吧。 |
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| | | | | 严重支持楼主，你是所有初学者的典范，做人要踏实，做事要认真，做学问要一丝不苟 |
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| | | | | | | 谢谢，不敢当。希望这个项目能做出来，并成功。调试出问题还是要请教大家的。呵呵 |
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| | | | | | | 启动电阻考虑耐压问题，大幅降额，采用3个。由于离输入比较近，所以3个电阻分开摆放，增大阻抗，希望有抑制的作用。重新修改下，把底层输入铜皮去掉，提高一点点距离吧。
总体来看，我觉得这个影响不大吧。 |
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| | | | | 楼主的精神赞一个，加20分：
1. 楼主不愧为做EMC出身的，前端电磁干扰元件用得足啊，20D471是不是太大了点啊。
2. 原理图：输出整流管HER503 5A 200V, 电压等级选得过高了点，5V的用60V左右的就有了，12V的100V左右的就好了，反而是电流裕量（If=5A)在2A下有点不足
3. 12V电容用得足，MOS管电压900V也是用得足啊。
4. 交叉调整率这个不知道如何（这是后话）
个人觉得，此图中规中矩。作为处女作，实现基本功能再优化。 |
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| | | | | | | 版主真是经验丰富，一眼看到问题所在。
对，很多民用的都用10D左右的。这个板子我初步定5k，希望能达到6.5kV的雷击级别吧，20D471通流量为6.5kA，降额度确实有点高，但在工业产品比较常用的。
MOS管的DS电压应该500V左右吧。由于是新手，怕炸管，开始时选个电压高点的调试，希望降低风险，见笑了。
5V整流二极管确实电流降额度不足，在您的建议下，现在改用HER802（8A、100V），二极管实际电流约为3.5A电压约为37V。至于电降额问题，毕竟经验问题，暂时大点，成功了再调。
交叉调整率这东西对我来说还是高难度技术活，变压器手工制造是否差点？暂定三文治绕法，没做过变压器，希望能成功吧。
重新修改电路板，比较关心的PWM芯片的信号地处理问题：我目前的方法是PWM底层铺地，同一层尽可能扩地地平面，最后信号地一点接到功率地，这样做合理吗？ |
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| | | | | | | | | 1. 对工业产品没了解,学习了.
2. 看了下你的PCB版,你对这个信息地太过虑了,这样说不定弄巧成拙,如此大面积铺地,在这种电源功率等级下很少,这个信号地,你只要不太干扰就可以了,直接单点接到原边地.现在你是大面积的铺上了,说不定效果更差(个人建议) |
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| | | | | | | | | | | 翻开一些资料，包括sanjaya的专著提到电源除了“地”之外一般不大推荐覆铜，特别是开关节点和大电流铜片，因为这可能导致E型电线反作用，所以一般走线够用就好。因此我理解为地是可以铺的，不形成地环则好。
为什么不推荐大面值铺地呢？是否也是担心辐射超标的问题呢？或者跟地阻抗有关？在不破坏返回电流流向的情况下，我尽量多开了一些过孔，是否有效呢？欢迎探讨与指教。
根据的建议，我把输入的安全距离进一步扩大，其他地方从新修改了下。不知效果怎么，发上来给大家看看，提提意见。
BOTTOM:
TOP:
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| | | | | | | | | | | | | 输出二极管没加散热片靠铜片散热，实际效果回来实测才知道。发板后发现有两个丝印跟焊盘重叠了（取消规则的下场），影响美观了。希望PCB加工厂能帮忙调整以下啦。
花了160块大洋，加材料希望300块能搞定。有点肉疼，呵呵。
这年头，假货满天飞，到哪里买正版ic和电容是关键。公司没材料，准备去淘宝买骨架和漆包线，应该没问题吧。 |
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| | | | | 重新调整了PCB板，大家百忙中提点意见。
PCB整体：
底层：
顶层：
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| | | | | | | LAYOUT,既然是DIY,先实现基本功能是首要目标,因为如果是生产的话,这个板有点奢侈.
1. 输出MOV与L/N之间的距离略显不足,虽然你加开了槽,但这个距离尽量留远点.
2.走线经过电容滤波的时候,可以考虑向电解电容脚位斜的方向进,而不要直接一大片铺上去. |
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| | | | | | | 谢谢，参考坛上比较好的风格，我水平有限，但尽量向大家看齐。 |
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| | | | | 正在用尝试手工绕变压器。发现EE25窗口面积基本不够用。初级0.41mm线，单线71T。次级12V为0.41双线并绕13T；5V为0.5mm双线并绕6T，辅助绕组0.21mm。现在不加套管和挡墙胶纸，勉强够空间，但安规耐压是个问题啦而且。但线电流密度高大8.9A了，比较担心散热问题。
没变压器漆，无法浸漆，影响有多大呢？大家给个评估和改进意见吧。 |
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| | | | | 板子回来一段时间了，焊上器件输出和带载能力基本正常。
最大的问题是交叉调整率太差，第一次DIY，始料不及  。主回路稳定在5V输出，12V输出随着负载的变化而变化。
这跟变压器的漏感有感，，变压器，设计在DCM模式，采用三文治绕法，具体参数规格如下：
四、主要参数
初级感量 416uH+3% ；
漏感：Pin1和pin3间LS小于15uH，在其他脚短路的情况下测试；
工频耐压：初级对次级，5V对12V的耐压均为4kV。
五 材料
1. 2mm挡墙胶带 、6mm和10mm宽的绝缘胶带。
2. EE2519磁芯，材料PC40，开0.6mm气隙，采用大排10针EE2519骨架，排拒为15.2mm。
3. 漆包线三种，线径分别为0.21mm、0.41mm和0.5mm；
4. 高温套管；
5. 绝缘油
以上参数主要用于发外打样，手工绕制无绝缘油和套管，工艺一般。实际绕绕出来的变压器原边漏感为11uH，但交调很差，看来只能加线性稳压器或BUCK才能解决。 |
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| | | | | | | 上一组变压器DIY图片，绕了很多次交调始终一般。
DIY方法
（1）线电流密度小于10A每平方毫米，若电流过大则采用双线并绕的方法。
（2）所用的线圈都同一方向绕制，开始端为同名端，根据原理图选择恰当绕线开始引脚；
（3）中柱开气隙，用金刚锉磨气隙，一边磨一边用电桥测量感量，以得到合适的初级感量；
（4）为了满足安规要求，加挡墙胶纸，但无变压器绝缘油和高温套管，会影响变压器的绝缘效果。实际绕出来的变压器初次级耐压值为4.2KV，如果加上高温套管和浸油相信耐压值会超过5kV以上，散热效果也会提升。
图
1. 初级绕组Np/2内层图
2. 主输出5V绕组：
3、副输出12V绕组
4、初级绕组NP/2外层
5、VCC绕组
6. 磁芯打磨气隙调整感量和最终成品,高温胶纸固定磁芯。
到这个步骤，变压器制作基本完成。 |
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| | | | | | | | | 电感量测量用LCR电桥完成。感量为428uH，漏感11uH。
测试频率需与开关频率保持一致，特别是测试漏感时，频率不同测到漏感值差别很大，以开关频率的测试频率为准。
1. 原边电感测试图：
2. 原边漏感测试图：副边绕组和VCC绕组短路
3. 初次级绝缘强度测试：绝缘强度为4.2kV，漏电流0.11mA，加套管和浸油，加多2层绝缘胶纸应该能达到5kV以上。
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| | | | | | | 对于你这个交叉调整率问题，我看了看你的线路结构，5V电流比较大，12V电流小很多，采用你这样的线路接法，交叉调整率肯定好不了，像这样的线路，解决交叉调整率的经典做法是12V整流输出，叠加在5V上面，也就是另外做一个7V整流输出，叠加到5V上面，稳压采样点，取12V输出点。
这样做了后，因为漏感引起的交叉调整率比较低的现象基本上能得到很大改善。 |
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| | | | | | | | | 你的建议我觉得是可以行的。我猜你的意思是采用这直流叠加方式吧，反馈环路接在12v上。
我曾改为交流叠加方式，采样点依然在5V上，但改善不大，如下图：
PCB板出来，按第一种方式很难改了，而且5V整流管电流大。 |
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| | | | | | | | | | | 交流叠加，有一定意义的改善，但采样点还是5V，效果改善是非常有限的，交流叠加状态，希望有良好交叉调整率的，采样点必须是12V。
比较起来，也许直流叠加效果会更明显，但是直流叠加同时会带来部分效率的下降，这个还需要根据实际情况灵活取舍了。 |
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| | | | | | | | | | | | | 对，直流叠加会导致效率的进一步下降，这也是值得注意的一点。
今天直接把电源炸了  ，火花漫天飞，把我吓一跳。有时间我修好后，可以考虑用跳线改为12V反馈，看看效果。
为了保持5V和12V的隔离，在总结第一版的经验教训后，我决定重新改一版。依然采用5V做主回路，12V加一级DC-DC以提高负载调整率。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 此贴由于发帖较早，已给撤下来了。
PCB改版为此重开一贴，同时还想搞一个LLC玩玩。版主，这能否划入DIY范畴呢 |
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| | | | | | | 请教一下，你的漏感是怎么测得的呀！我也不会。对开关电源刚入门。 |
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| | | | | | | | | 在额定频率条件下，短路输出绕组，测试输入绕组的电感量，测得的值，就是漏感。 |
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| | | | | | | | | | | 哦，学习了。。。谢谢
能给解释一下吗？我想的不是很明白。。 |
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| | | | | | | | | | | | | 如果是理想变压器，也就是没有漏感，那么短路次级，此时短路的次级电感量=0，耦合到初级你可以按照变压器公式计算出电感也=0，当然非理想电感短路次级测量出来的初级电感量就=漏感了。也就是无法耦合到次级的电感量。 |
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| | | | | | | | | 这里的漏感指的是原边所测的漏感。
测试方法就是把所有次级绕组和辅助绕组短路后，采用LCR电桥测试的原边的感量则为变压器的漏感。
《精通开关电源设计》的书中提到，要得到开关电源更加准确的原边的漏感，应考虑PCB上走线的感量的影响，在PCB板上测试更加符合实际值的。
关于变压器漏感的测试图可以参考28楼。 |
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| | | | | | | | | | | 学习了，  我看电脑电源的输出是把输出全绕在一个电感上，用一路反馈调节的，我看书上讲电流密度一般去4.5A每平方毫米，你的电流密度是不是打了点啊，变压器温升怎么样啊？ |
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| | | | | 新人，刚添加完封装，请教PCB布局和走线，有没有什么好的资料可以共享？多谢！ |
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