 |  | | | | 年前有朋友叫我帮他做个22串锂电保护，大概看了下主要方案太多不好选，还不如拿单片机来做。
目前样板才发出去，有些参数待样机回来后再验证。
1、短路保护方面看了很多方案，反应都很慢，我现在反应时间是150nS,关闭时间还需要测试。
短路保护方面面临一个问题是功耗问题，高速反应比较器工作电流大，所以在低功耗要求下不太可能选择更高速的比较器。
2、均衡
很多方案采用电压均衡，如电压达到4.2V时就开始放电，这种方法是有效果的，但在不常用的情况下这种效果就很差了，这也就是为什么市场上有很多产品根本不要均衡的原因，我现在打用采用压差方式，当电池组中最高电压与最低电压差大于50mV时就给最高组放电，电路采用单片机控制，所以采用哪一种方式都很灵活。
3、功耗，我目前把过流保护（包括短路保护）电路与过欠压保护电路分开，过流保护路需要一直在线，所以功耗最大，约50uA，电压采样电路因为1S才采样一次，采样完进入休眠，所以功耗很低。
给朋友做的22串锂保
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|  | | | | | | 经验丰富----短路保护能做到纳秒级别 那反应很快 用的MOS？
均衡----你这种其实就是用MCU检测每一节的电压，如果高于阈值，就用mcu开启MOS用电阻放电？这种被动均衡的方式可靠 但是损耗大
过流保护路需要一直在线，你的电路贴出来看看，用的是运放还是MOS管做的？
用单片机来做确实更灵活 这也是软件版比硬件版BMS更受客户欢迎的原因
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| | | | | | | | | 150nS不算快，但更快的需要更大的静态电流。
PIC单片机有集成20nS高速比较器，电流也不算太大。用单片机做过流保护主要还是电路简单，并且可以灵活调整重启时间。
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| | | | | | | | | | | 你们MOS用的是英飞凌、AO的， 还是国产的比如华润微、新洁能、华羿微的（后羿？）
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| | | | | | | | | | | | | | | | | MOS选用应是是一个严格选择与测试。不同MOS管有不同的特性，与驱动匹配是重要的选择。
PCB发出去还没回来，回来后测试才会确定最终选用的型号。
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| | | | | | | |  | | | | | | | | | | | 短路测试可能是重点，也没有太多经验。过压过流还有均衡等应该都在理论范围之中。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 昨天在整物料清单，顺便整下MOS参数，只有少数型号能用在我的板上，所以不排除在不同功率或不同串数板里会用不同品牌MOS。
不同品牌价格相差巨大，重点的要符合使用条件下价格要有一定的优势。
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| | | | | | | | | | | 用单片机做 不需要用到内部的比较器啊 怎么不直接控制外部的MOS呢？
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 运放直接驱动功率MOS管？那是不可能的，因为运放输出反应是很慢的，而且如果直接用运放或比较器的话关闭后又会马上复位。
用单片机有很多种方法，比如PWM驱动，只是占空比为100，有过流信号产生时关闭PWM。还可以用单片机内部逻辑模块来驱动，比如触发器。
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| | | | | | | | | | | 我倒想看看你这个输出能带多少uF的电容，不触发短路保护。也想看看，如果把负载线和电池线拉长以后，短路的时候，是不是真的能关闭。
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这个是13串，还没完成，还在布板中，大小是33mm X 65mm
1、芯片响应时间是50nS,CS引脚上有RC，所以整个关闭时间应该在200nS左右，这样可以防止插拔电池有火花产生。
2、过流保护分硬件过流与软件过流，硬件对较大电流有快速反应，软件对连续过载电流进行保护，所以线拉长后电流能否超过保护限值？如果超过肯定是会保护的。
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这个4串也还在布板中，大小也是33mm X 65mm
带库伦计（容量计）
通信端口可以读出充放电电流，保护板温度与电池温度，以及电池电压等。
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| | | | | 我是做通讯基站锂电池保护板的
用的是十五串和十六串的保护板多一点 |
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