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| | | | | 感觉已经全部做完了,所剩下的只是针对电路讲解下基本原理, 每个回路的作用, 每个元件的选取公式, 变压器资料, 芯片选取原因,效率提高的思路等 |
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| | | | | | | | | | | 驱动电阻22R,要调整一下,LLC变压器没有加外屏蔽呢?还有输入没有接地,接地后面就下来了。 |
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| | | | | | | | | 我弄了240w测的传导数据与你一样就是副射好难过,刚刚好,丨个dB余量头痛 |
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| | | | | 第一次见过5mm厚的铝片作散片的
如果我用双面板,且在紧贴PCB的散热片下面走线,我想我不摇头,身边会有人摇头
剩下的就只剩下景仰了 |
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| | | | | | | | | 是的,看线路来定义,上一个300W帖子的HBC MOS 的散热器,下面走了线路,所以散热器要开缺口劈开的,这次的这个板子,散热器下铺铜都是负极。,就不用考虑了,即使接触上了,也没关系,接地效果会更好。 |
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| | | | | | | | | | | 接地效果和散热片的大小还有关系吗, 如果只是偶尔碰到, 那还算是接触不良呢, 如果可以直接接上去, 效果好的话以后这种电路都加一个不是大家都这么做了吗 |
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| | | | | | | 那我就热心的跟你讲解一下吧!
1.我的PFC mos 快恢复二极管 桥堆 共用一个散热片,难道你不知道散热片要接地[size=14.44444465637207px](负极)的吗?
PCB下面走得线路和散热片的固定脚,不就是负极吗?难道这样不行?没有违规操作吧?我见过台达还用散热片做导体,通过固定脚连接到次级Y电容呢!
2.HBC MOS 的散热片 下面也走了线,但是,也是地线(负极),一个做这么多项目的工程,如果说,我连这个都不懂,那真是不可原谅!
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| | | | | | | | | 建议过孔用双孔,这样就算一个孔不通。另一个孔还通着的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | 如果可以一次过就好了, 用两个做一个事情总觉得有点浪费啊 |
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| | xkw1cn- 积分:132007
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| | | | | 帖子写的很好, 很论文化, 但是有时间是另外写一篇好呢, 还是详细解说这一篇好呢, 这是个态度, 如果是我有这么高的写作水平, 我也许也会写上几大篇 |
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| | | | | 程工有没有试过:
K=11,Cr=56nF的谐振腔呢?
单独HB LLC效率是可以提高一个点的哦!
只是比较难调一些,而且因为有段曲线较平坦,也有可能不利于量产
K=11,,Cr=56nF,Lr=55uH,Lm=615uH,NP:NS:NS=29:4:4
欢迎程工指点哦,TKS! |
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| | | | | | | | | | | | | 大侠,在NXP官网找不到这种大功率电源的设计软件,请问你那款的名字是什么 |
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| | | | | | | | | | | | | | | http://nxp.transim.com/llc/design.aspx#InputSpecifications在这里。都是无头苍蝇过来的,能起到点小作用也好。打搅了 |
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| | | | | | | 不同时候的参数,看你如何匹配。
尽量不要把K值取太大,从而减小开关管的应力。
线损和磁损也要平衡,我的是 36:5:4 - 645uH:105uH Cr:39-43nF
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| | | | | | | | | EMI电路很简单,值得学习!
传导结果非常好,期待辐射的结果。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | [size=14.285715103149414px]你搞错了,是给德国客户冰箱供电的,AC输入和12V/24V电瓶供电。 |
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| | | | | | | | | | | | | 看你的板子上实际用的是TO-3P的封装,LSD20N65是TO-220F,
是不是搞错了的呀?程工
我想看他的温度是否在允许的范围内,请核对下,TKS! |
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| | | | | | | | | | | | | | | V5_0 LSB20N65 --1119(3).pdf
理论结合实际,板子是一个方面,工艺也是一个方面,看你如何处理,开发前就要运筹帷幄,选型很重要,不能因为一个器件影响全局,所以,[size=14.285715103149414px]开发项目的综合能力和经验很重要。
就像普通的平面MOS和超低结MOS,各有优点,岂能因为肤浅的数据去结论吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | 这个产品的环温等级是50℃,已经测试过,其他都OK,现在有一个问题就是,输出9A,VISHAY的肖特基V40100C扛不住,热死了,马来西亚封装的,可能品质不够过硬,剖开管子看,里面的晶元封装是歪的,问过原厂,马来西亚封装的都是这样。所以,弃用!准备上ST的MBR41H100CT,再做循环测试,之前有用[size=14.285715103149414px]MBR41H100CT做24V8.3A的项目,一直在生产,没有发生热死的。看来IR VISHAY 品质管理有问题了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 9A的电流, 使用40A的二极管, 除了质量问题是例外以外, 最好用大封装或者用2个20A的分流, 降低VF总和, 这样温度就不会这么高了,象你说的质量问题, 对设计来说, 无法估计到的 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 从图片上看,温度倒是不高,但是有个别在做老化的时候,发现管子单边击穿现象,剖开看里面的晶元,封装歪了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 会不会有种可能是电流不平衡,你测过次级电流波形没?以前有遇到过,次级电流不平衡,某路电流很大,造成管子温升很高,损坏 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | LLC中点电压波形都是这样的,
关键是电流波形的, |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我以前绕过次级漏感不对称的变压器测试,结果输出纹波也不对称,理论上可以这么认为:输出纹波可以看出输出电流是否对称。(因为ESR不变) |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 程工你电源做的不错,但是看了你测试的波形,我觉得不对劲,你用其它电源在同一时间也测一下,估计都差不多,这个电信号应该是你处供电电源在峰值时的一个杂波信号。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | SSL4120T 与TEA1713/1716 几乎通用,有一点点差异,不过IC都是HV供电启动。
这就是优点之一,减少外围器件和降低成本。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 程工:你用FAN7930B+FAN7621原理图中的接法,
当测试输出短路保护功能时(短路几分钟或更长),电源在不断重启时,
会出现R48=8.7K/2W有烧焦的现象,
不知程工有没有发现这种情况?
还是电源一短路就自锁了?
程工可有良策解决?
TKS! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | FAN7930B+FAN7621原理图中的接法,当测试输出短路保护功能时,短路就自锁了.
所以,R48不会烧焦,呵呵,你确定你有拿到实物测试吗?
我们生产了2年了,一直OK着。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 计算一下:
264V ac 整流之后 264*0.9=237.6V
稳压管18V (237.6-18)² ÷ 8.7 KR=5.543w
所以,启动或者输出短路瞬间功率为5.543W,你可以用一个5W的电阻试试。
也许你是用错了IC,要带自损的才行,重启的IC肯定会把这个电阻冲坏,切记! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 4个1.8K的电阻,如果输出短路不自锁的话,一直在打嗝,你老化一天试试,这几颗电阻不冲坏才怪,不要只算有效功率,也要考虑峰值功率呢! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 程总,我打嗝老化了一个星期都没事,这个真不骗你,自锁的话,那很容易就实现了,我就是设计的不自锁, |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 是的,可能记错了,今天我也做了测试,确实不会坏。
怎么冲都不会坏,但是电阻会微热,2W的功率足够了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 一般来说, 电阻放到1/4W, 也不能保证就有问题 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 回复:69 楼朋友
结合上面的图,当输出短路打嗝会烧坏启动电阻,除非Q2损坏了,没有关断启动电路,一直是由启动电路供电,所以才会烧焦启动电阻,这个问题以前遇到过,希望对你有帮助,提高Q2耐压等级,以免短路过冲损坏击穿这颗三极管。(因MMBT2222A市场好多水货,品质原因造成耐压不够!) |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 输出短路打嗝会烧坏启动电阻?可能性很小的吧, 启动电阻阻值和功率值都不小啊, 即使电压不稳定, 也不该会对电阻形成什么威胁, 况且瞬间高压如果可以通过1次, 一般也能通过5次 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 可能像我80楼说的那样,VCC稳压供电冲坏了,直接是启动电路在供电,这样启动电路供电的功耗就大了(高压供电)。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | YTDFWANGWEI- 积分:110463
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积分:132007 版主 | | | | | | | | | | | | 从心理学方面考虑;歪字的正品可能性更高。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 肖特基管晶元封歪的一大堆,很多牌子都有过这种问题,可能你们没有发现而已,有时间可以拿来剖开看看,对比一下就知道了。不同的管子,晶元不一样,温升也不一样。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 肉眼看不到的不能算是次品或者性能怎样, 还是要靠实验前发现性能上的区别,毕竟没有仪器很难判断,至于牌子好也不见得就一定好, 对比也没什么用 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 也许你我接触的层次不一样,我们公司一年用量2KK以上,你说什么样的管子我们没有试过,对比过呢?大部分牌子我们都用过,不同的问题多着呢?就像台达、光宝一样,出问题的事情也不少,所以台达现在在自己做IC,自己改进工艺和技术。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 那你们公司规模真不小, 即使有什么问题整体看也不大了 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 的确,次级两个二极管真的是比那个PFC和桥堆更热的,
温度高的不是一点点哦,
看来次级要用大家伙了,
程工看这款怎么样,以前用在350W19V上的,温度一点也不高
63CPQ100.pdf
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 做过项目的朋友,就不会随便下结论?不要以沉淀于自己的思想里!
这个V40100C 大公司在用,只是这一批马来西亚的封装有问题而已。
曾经见过台达的适配器19.5V9.5A ,LLC架构,用ST MBR41H100CT做输出整流,这足以说明,怎么用,能不能用,不是评自己的意识来定的,是综合工艺性能来取决的!(管子晶元,封装工艺,耐冲击性,CT,VF等) |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 这个管子不考虑用,以前用过,已经是过去时了,你的这个3P的价格比同步还要贵,主要是管子晶元小了。
[size=14.285715103149414px]350W19V用这个管子不是明智之举,可以用ST的3P 封装 MBR6045足够,而且性能比IR的好,当然,你的PFC电压不要超过395V,这样管子的耐压就OK。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 请问程工:这个电源输入功率因数显示的是0.971么? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 室温老化4h后的测试温度,当然接下来还有循环50℃恒温老化,工艺加强,以及封上壳子,这里大家就不要讨论这个环温测试的准确度,只是预测而已! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 如果要做循环50℃恒温老化, 为什么前面要浪费时间做室温老化4h |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 都说了预测试,通过了才好进行更高等级测试,这是必须的,否则不可能一步到位,哪有速成的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | 不是吧!还第一次听, IR的低压整流是行业最好的,威世的管子也不错啊。
难道龙腾的管子比他们都好? 值得深思!
你应该做个对比:安装上IR,和威世的管子和你现在用的管子做对比。
上些图给大家看看,这样更有说服力。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 兄弟,IR以前很有名,不代表他就能一直是行业的老大,低压整流,以前是不错,但是现在的行业竞争太激烈了,技术的更新换代,IR的质量现在是不行了,在国内,因为IR的封装策略改变了,有很多是 新加坡 泰国等小国封装的,为了降低成本,他们要与市场竞争。
不过现在的IR已经是英飞凌的了,看今后的变化了。 |
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| | | | | 就这样的电源方案这么几个器件, 同步整流都没, 效率能做到92%,我不信。 |
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| | | | | | | 以前有做过这种拓扑结构的,是可以做到93%效率的。你可以先自己动手做一个就知道 了 |
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| | | | | | | | | 我只相信自己测试过的. 这种电源方案效率能做到92%效率真的很怀疑。自己做一个全套材料买起来麻烦。
如果方便可以拿一个给我做测试,如果效率有那么高,强烈支持此贴! |
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| | | | | | | | | | | 呵呵,有时间可以来我们公司或者我家里看看,如果你在深圳的话,随时欢迎! |
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| | | | | | | | | | | | | 呵呵,看就不必了我在上海。只是做技术的, 对效率有一点怀疑。 你若方便发个我测试一下保准顶你帖子! |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | 等批量生产的时候寄一台给你测试看看,手上的样机不够。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 好的, 拿到货测试真有92%效率, 一定贴图支持你的帖子。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 我经常上海、深圳两地跑,有什么要求跟我说,跑跑腿、拿一下东西还是可以的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 估计是算了线损。我看数据也确实是90%的样子。不计算线损那些97%甚至98%的通讯电源效率真不知道能否达到。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 一般都是算板端效率的,谁跟你算线端呢?如果是5V80A的电源呢?你也算线端效率吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | [size=14.285715103149414px]真是无语,你不会算么?线端也有90.8%的效率呀,90%跟90.8%是一个概念吗? |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 就像PI TI ON NXP等的设计案例,人家都是计算板端的效率,不会来跟你算线端效率吧?这样哪里来的标准呢?连接线材可大可小,难道测试效率就随便拿个连接线就是标准???
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 算出来效率90.74%,市面上几百瓦的电源有PFC的效率做到92%(实测)就已经很不错了包括国外的电源。效率要到93%以上就很少了(实测),特殊的除外。我模仿过效率93%的电源比你这复杂多了, 所以你开头的250W电源效率能做到93%我就很怀疑了。
抱歉没有黑你的意思,只是大家做技术的交流下。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 效率真的那么重要吗?
是不是真的有许多人掉入了自以为是,且又是自己设定的圈圈里面,
我们应该多以客人、老板的视角来看问题,
否则很难进行个人升级,
更不应该轻易否定别人的成就,
那样也很容易毁掉自己的。
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 电源行业大家都知道稳定第一,效率只是其中一个比较重要的指标。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 不完全正确,我也知道稳定性的重要性,但是效率也是衡量电源的一个重要标准, 效率的高低也有高效节能的意义。从技术上分析电源效率高低,也可以看出一方面的技术含量。
可以去看看世界知名的电源厂家的电源, 效率仍然是重要指标。当你要做一款高效率电源,相对应的电源原材料的用料都不会差. 那相对的稳定性也会上去, 当然我说的也不是绝对的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 效率是必要的。所以我说的稳定性第一,效率是其中比较重要的指标。稳定性和效率高低没必然联系,也不一定要用很好材料才能做出高效率电源。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 那我想反问你了, 你见过那家的高效率电源核心器件不是用好的原材料。我也没说效率高低和稳定性有联系吧,我说的是用好的原材料相对稳定性也会好一些。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | [size=13.63636302948px]效率高低和稳定性有联系? 是的,有很大的联系,效率不高,你的机会热死,热死了还谈何稳定性呢?
我见过很多品牌的机,就拿台达的 适配器 机来说,150W还用反激来做,结果是,铝片包铝片,甚至有的还包铜片助散热,原因在哪里呢?就是因为效率没有做高。
效率高,说明损耗小,损耗小,温升就低了,温度低了,器件的寿命就长了,寿命长了,稳定性不就有了吗?
为什么要加同步整流,还不是因为要解决损耗和温升的问题。
20-30MHZ 的超高频率转换技术,可以将小功率电源做到96%的效率,这就说明效率的重要性和发展趋势了。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | xkw1cn- 积分:132007
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- 帖子:55700
积分:132007 版主 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 好材料会有相对好点的稳定性。但是;高效电源核心并不一定用好材料。用料由市场决定。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 不是很赞同楼上的观点,只能说国产电源市场,价格了决定了电源的用料。
但是国外的电源不是这样的。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | xkw1cn- 积分:132007
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- 帖子:55700
积分:132007 版主 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 国外电源也是一样的,这就是商业。只是欧美电源多是相对高端,用料好些。国内低端电源差的比较多。一分价钱一分货嘛。 |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 什么商业我不懂, 那按照你两次的说法,国外知名电源厂家也有做低端电源了?
至少我没见过那家国外知名电源厂家生产和国产接轨的电源 (除在国内OEM代工电源).
如果有请举例学习了。 |
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